一种新型冷轧带钢平整线

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【摘 要】:提供了一种新型的冷轧带钢平整生产线,通过在机组中设置新型挤干机及挤干辊,在不不破坏带钢表面质量的同时清除带钢表面残留的平整液,避免了带钢表面因沾染水分而生锈的情况,提高了带钢表面的外观质量。

【关键词】:冷轧 平整机组 挤干机 挤干辊 表观质量

中图分类号:TG335.5 文献标识码:A 文章编号:1003-8809(2010)-08-0175-02

一、技术背景

平整工序是冷轧带钢生产的最后一道工序,决定着出厂带钢的表面质量的优劣。以往平整生产是不用工艺的干法平整,近年来为了提高防锈能力和改善带钢表面质量,广泛采用水溶性或油溶性防锈剂作为平整液喷洒辊缝,即进行湿法平整。在平整机的精整轧制的过程中需要使用平整液,平整液中有一定含量的水分,如果平整后的带钢在最终卷取前不将水分去除干净的话,残留的水分将会使带钢生锈。常用的去除带钢水分的方法有气刀吹扫,蒸气烘干等。但是由于生产现场情况比较复杂,使用以上方法往往不能将带钢表面的水分去除干净,容易影响带钢的生产质量。

为解决这一问题,郑州华驰薄板科技有限公司经过不断地研究和实验,开发出一种新型的冷轧带钢平整线。该平整线上设置专用的挤干机和该挤干机上使用的挤干辊,可以在不破坏带钢表面质量的同时清除带钢表面残留平整液,提高了带钢表观的质量。

二、新型平整线介绍

如图1、图2、图3所示,冷轧带钢生产线包括出卷结构101、冷轧机构102、平整机构103以及卷取机构105,其中,平整机构103和卷取机构105为冷轧带钢生产线的最后工序,在该平整机构103与卷取机构105之间设置有用于去除平整液的挤干机104,该挤干机104包括机架,该机架由沿带钢长度方向对应设置在带钢100两侧的支柱1、1'组成,两支柱1、1'之间设置有两根可对应挤压配合的挤干辊2、2',两挤干辊2、2'均包括中心轴21,在中心轴21上通过其两端设置的轴承23转动装配有轴套22,在轴套22的外周向表面包覆有橡胶层25,在两端轴承的外侧还设置有防止轴承发生错位的挡盖24及弹簧挡圈。在机架的两支柱1、1'上对应两挤干辊2、2'分别设置有固定安装座4和滑动安装座3,两挤干辊2、2'通过其中心轴21分别安装在固定安装座4及滑动安装座3上。两固定安装座4分别固定安装在两支柱1、1'的下部,两滑动安装座3分别滑动安装在两支柱1、1'的上部,在两支柱1、1'的顶端还分别安装有液压缸5、5',两液压缸5、5'的活塞杆分别与对应的滑动安装座3固连用于对两挤压辊2、2'施加压力,同时,两液压缸5、5'还可以调节两挤压辊2、2'之间的间隙。

两挤压辊2、2'的中心轴21分别与其相对应的固定安装座4及滑动安装座3上固定装配,其外部包胶的轴套22在中心轴21上转动,在液压缸5、5'是假的压力下形成挤压配合,通过两挤压辊2、2'外部包胶将带钢表面残留的平整液清除,同时,挤压辊2、2'外部的包胶还可以防止挤压辊划伤带钢的表面。

使用时,经过平整后的带钢100进入挤压机中,上挤压辊2由液压缸5、5'控制上升,带钢100进入挤压机后,液压缸5、5'加压,上挤压辊2下降与下挤压辊2'形成挤压配合,带钢100的运动通过摩擦力带动上、下挤压辊2、2'上的轴套22转动,通过两挤压辊2、2'的挤压将带钢表面上残留的平整液残液去除,去除的残液顺挤压辊的两端流出。

本实用新型中的两挤干辊2、2'还可以转动装配在对应的固定安装座4及滑动安装座3上,以进一步的减小两挤干辊2、2'的转动摩擦力,同时,其还可以防止其中的一套轴承出现故障时,另一套轴承还可以起作用,延长了挤干机的工作周期,加强了挤干机的使用可靠性。

在实际应用中,本实用新型中的挤压辊可以采用将现有的真空去油辊外部包胶制成,可以大大减少挤压辊的制造费用,降低冷轧带钢生产线的改造成本。

三、新型平整线的技术特点

1、该冷轧平整线的特征在于,在平整机与卷取机之间设置有挤干机。取代了传统平整机利用气刀吹扫,蒸气烘干等设施。

2、该生产线上的挤干机为新型设计。挤干机包括机架,机架上装配有两根对应挤压配合的挤干辊。

挤干机机架包括两根对应设置在带钢长度方向两侧的支柱,两支柱上分别对应两挤干辊设置有固定安装座和滑动安装座。两固定安装座分别对应安装在支柱的下部,滑动安装座对应安装在支柱的上部,其中一根挤干辊通过固定安装座一机架固定连接,另一根挤干辊通过滑动安装座与机架滑动装配。其中的滑动安装座上连接有驱动其沿机架滑动的液压机构,改变上挤干辊的高度来调节辊缝。液压机构包括分别安装在两支柱顶部的液压缸,两液压缸的活塞杆分别与对应的滑动安装座固连。

挤干辊包括装配在机架上的中心轴,各中心轴上通过其两端设置的轴承转动装配有轴套,各轴套的外圆周面上分别包覆有橡胶层。轴套上位于两端轴承的外侧还分别设置有挡盖及弹簧挡圈。

四、结论

1、本实用新型采用上述技术方案,其结构简单、操作方便,通过两根对应挤压配合、外部包有橡胶层的挤干辊可以强力去除生产中残留在带钢表面的平整液,避免了带钢表面因沾染水分而生锈的情况,提高了带钢表面的外观质量。在郑州华驰薄板科技有限公司应用,效果良好。

2、本实用新型设计为国内独有,填补国内空白,已经申请国家专利并通过审核。

3、我国冷轧带钢产量逐年提高,用户对产品质量要求越来越高。采用本实用新型设计,减少了带钢生锈情况,同时减少了成品的浪费,符合低碳经济发展要求,具有很好的应用前景。

参考文献

[1] 傅作宝.冷轧薄钢板生产.北京.冶金工业出版社,1995.