双进双出磨煤机低压电控系统(全文)

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【摘要】双进双出磨煤机是火力发电站，水泥厂和造纸厂直吹式制粉系统的主体设备。改产品具有连续作业高，易维修，出力和细度稳定，存储能力大，响应迅速，运行灵活性大，风煤比低，研磨煤种范围广，不受异物影响，节省备用磨机等优点适用于研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种。本文所讲述的双进双出磨煤机的电气控制系统对于同类产品的设计、调试有一定的参考价值。

【关键词】 MGS双进双出磨煤机电气控制 ABB 低压电器

我公司于一九八八年三月从法国引进了直燃式BBD双进双出磨煤机技术，以满足100MW、200MW、300MW、600MW火力发电机组锅炉的需要。经过设计人员的消化吸收和不断的改善，很快实现了双进双出磨煤机的国产化，转变为MGS双进双出磨煤机，填补了国内的空白，成为我公司的主打产品。

1 MGS双进双出磨煤机的组成及工作原理

MGS双进双出磨煤机由分离器，筒体，传动系统，主轴承，密封风箱，螺旋输送装置等主要部分及电气，等辅助部分组成。MSG双进双出磨煤机相当于把两个平行的筒式磨煤机制粉系统组合在一起的高效率制粉设备。

原煤通过自动控制给煤速度的给煤机，经过给煤管进入磨机两端的原煤入口，借助于螺旋输送装置将原煤送入正转旋转的筒体内，由自由泻落和抛落的钢球对筒体内的煤进行冲击和研磨，煤被磨细形成煤粉。

热风通过磨机两端中空轴内的热风管道进入磨机，吹气并干燥筒体内已磨过的煤，热风携带煤粉通过磨机两端中空轴和热风管之间的环形间隙和煤粉输送管道进入分离器，被分离器分离出来的较重的粗大煤粉颗粒通过回煤管道进入给煤管与原煤一起由螺旋输送装置送回筒体内进一步研磨，细度合格的煤粉从分离器上部至出口输入粉管道系统，送至燃烧器喷入锅炉。

该系列筒式磨煤机可以采用不堆成的运行方式即从磨机一端进煤，而在一端或两端抽出煤粉，这一实践给磨机的运行带来极大的灵活性，特别是可以实现半台磨机运行的工作状态。

2 MGS双进双出磨煤机低压电气控制系统

2.1 MGS双进双出磨煤机低压电气控制系统分为带PLC控制和不带PLC控制。

根据电厂的实际需求及MGS双进双出磨煤机机械设备的工艺要求，本文所介绍的是不带PLC控制，包括：两个低压电气控制柜和一个变频控制柜。所有配套设备的电气控制联锁全部由中央控制室完成。在设计中不仅要注意“本地/中控”控制的电源分配问题，还要把现场所有设备的信号反馈给控制柜和中央控制室。包括高低压站、喷射装置、主减速机、大齿轮密封风机、主电机油站、分离器以及慢速传动装置等设备的电机启停、压差、油位、温度、冷却水、轴承温度等检测都进入低压电控柜进行声光报警、显示，再由电控柜通过电缆将所有信号传送到DCS（中控）系统，以便远程监测、控制调节。

本控制系统设计采用ABB公司产品低压电器及变频器，并采用双路电源切换的方式进行供电，完全满足电厂供电要求，避免了当常用电源失电，整个系统掉电的情况，加大了生产效率。

2.2 煤位和粉位自动控制

采用电耳—压差煤位粉位双控制系统的双进双出磨煤机，煤位控制装置采用电耳控制装置，粉位控制装置采用压差控制系统。

电耳测量装置主要是监控磨机筒体内尚未磨制成煤粉的原煤料位。筒体内煤少噪声强度大；筒体内煤量过高时，噪声强度弱。电耳测量装置就是根据噪声的强度来判断筒体内原煤的料位，并输出4～20mA的电流进DCS系统，DCS系统控制给煤机的给煤速度（这是闭环控制回路）。电耳测量装置为辅助测量系统，必须配备压差测量系统才能实现锅炉负荷的自动控制。

差压测量装置主要用于监控磨机筒体内已磨制好的煤粉的料位，它在磨机筒体内设有压差取样点，通过压差值的大小，来确定已被磨制成细粉的料位状态，通常料位高，压差值大；料位低，压差值小。差压测量装置根据料位的高低输出4～20mA的电流通过DCS系统来控制给煤机的给煤量（这是闭环控制回路）。差压测量装置为主控制系统，可以实现磨煤机负荷控。

3 结语

几年来，我公司签订MGS双进双出磨煤机的合同额已达20多亿元，为我公司创造了很大的经济效益。此控制系统的设计理念作为MGS双进双出磨煤机控制系统的一个特点，已成功运用到多家电厂中，深得用户好评。

参考文献：

[1]北京ABB电气传动系统有限公司.

[2]北京ABB低压电器有限公司.

[3]贾鸿祥.制粉系统设计与运行[M].北京：水利电力出版社，1995.

双进双出磨煤机低压电控系统

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