矿井提升机游动滚筒闸盘偏摆及裂纹修复工艺的探讨

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1　情况简介

徐州铁矿集团镇北铁矿主井提升机为XKT2×3×1.5B型单绳缠绕提升机，担负着该矿10万吨／年原矿提升任务，提升机斜道倾角35。；斜长495M，制动系统采用双侧闸盘，共有4副盘形制动器，闸盘厚度28ram，整个闸盘由两块16Mn材质钢板对焊而成。该型号提升机是我国在1971年7月份开始生产的自行设计产品，在镇北矿服役已经接近三十年，游动滚筒支承轮铜衬套及调绳离合处的尼龙壳磨损严重，间隙过大(如图1所示)，提升机在运行时游动滚筒跳动，造成闸盘偏摆3mm以上，滚筒出现失圆现象，由于闸盘存在超标的偏摆，在进行制动时闸盘两侧受力不均造成闸盘发热，长时间受热不均致使闸盘盘面在原来焊缝处出现裂纹，经过山东公信安全科技有限公司检测，裂纹已经超出安全许可范围，又根据有关规定，提升机闸盘偏摆不能超过1mm，基于以上两种原因，该提升机存在严重安全隐患，会给安全生产造成危险，进行停车检修，势在必行。

2　修复方案的确定

为了解决这一问题，通过和洛矿技术人员一同进行讨论分析后列出几个方案，一是将闸盘裂纹进行双面打30°度坡口焊接后。进行车削，但是由于原闸盘已经进行车削过两次，现在厚度为30mm，再车削3mm后闸盘强度不够，游动滚筒跳动故障也解决不了；二是更换主轴装置，根据现场主轴装置尺寸进行专门制造，费用投资需要三十多万元，时间需要30天；三是通过更换游动滚筒右支轮两半轴瓦、调换轮壳尼龙圈后对闸盘裂纹进行焊补，然后采用“氧－乙炔焰”加热法对闸盘变形部位进行矫正。最后通过比较，决定选用第三种方案。

3　施工措施

(1)在井筒中将箕斗和平衡锤固定好，然后将提升钢丝绳从游动滚筒上脱离出来。

(2)开动提升机使游动滚筒转动到使右支轮两半轴瓦成水平位置，此时因为重力作用，下轴瓦和主轴之间有一定的间隙，然后用M16顶丝顶出下轴瓦，在配合2t手拉葫芦将旧轴瓦取出。新轴瓦边缘用角磨机打光滑，清理干净后涂上黄油质，利用铜棒及手锤等工具，将新瓦安装到位，再次开动提升机将旧瓦旋转到主轴下端，利用同样的方法更换另一块轴瓦。更换完轴瓦后，启动液压调绳装置，将游动滚筒同主滚筒分离，利用顶丝及手撬等工具将4块旧尼龙瓦块取出，换上新的瓦块，游动滚筒打回后将调绳油缸锁死。

(3)用气刨在闸盘裂缝处两侧各打出30度的坡口，将200×60×25的工艺块焊接在-闸盘裂纹两侧，防止闸盘因为焊接过程中受热不一，引起闸盘更大变形。将焊条用烘烤箱进行加热保证焊条干燥及温度要求，将两侧的坡口填满，用角磨机进行打磨，再用油石进行抛光。

(4)闸盘焊完后，去掉工艺块，根据金属具有热胀冷缩的特性，利用“氧－乙炔焰”加热闸盘的方法进行校正。首先用百分表测量出闸盘偏摆数据，记录下需要进行校正的位置，然后用“氧－乙炔焰”加热闸盘倾斜另一侧根部的圆弧条带，如图2所示。加热时控制好受热位置和温度，防止过烧而烤坏闸盘。闸盘冷却后，再用百分表进行测量，直到数据符合安全规程要求即可。

4　整改后的效果

自从2010年7月底历时4天完成检修后，制动盘端面跳动0，75mm(安全规程规定为不应超过1，00mm)，闸盘焊缝重新进行补焊，裂纹焊满，游动滚筒失圆现象解决，消除了安全隐患，从设备运行的结果来看，本次检修已经到达预期的目的，取得了良好的效果，为今后类似的提升机故障改造提供了有力的依据，同时为企业节约了大量的资金和时间，创造了良好的经济效益。

参考文献

[1]何东春，倪怀友，矿井提升机闸盘变形修复新工艺[J]，煤炭科技，2007，11(11)：18～19