存折印后加工设备的创新改进

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多年来，我公司的存折印后加工一直是以单机和手工加工相配合来进行的。我公司有3台平压式磁条烫印机和1台存折折页机。其中，采用平压式磁条烫印机时工人要不停地把一本本存折放到烫头下面的平台上，气缸推动烫头上下动作来完成烫磁条工作。这种生产方式噪声大，工人的劳动强度较高，而且1个人只能操作1台机器，烫印速度只有20多双联本/分钟，两本之间的间隔也较大，浪费了磁条。而存折折页机也已使用多年，经常出现故障。

为了适应存折生产规模发展的需要，最近我公司先后各购买了1台国产全自动存折磁条烫印机和存折折页机，以淘汰过去使用的平压式磁条烫印机和存折折页机。然而我们在使用这两台国产设备时，发现存在一些问题，影响设备的正常使用，对此，笔者对这两台设备分别进行了创新改造。

国产全自动存折磁条烫印机的创新改进

1.问题

我公司花了10多万元购买了深圳凯基达科技发展有限公司的全自动存折磁条烫印机，这台设备采用滚烫圆压平的方式将磁条烫印到存折上。我公司的存折生产采用双联本生产，根据我们的产品工艺，该设备实际生产速度是30多双联本/分钟，我公司要求必须烫印平整，质量完好。

但是问题在于如果存折折页后，压平机压得不太平整使存折有一点翘角，或者存折放久了导致纸张不平，就会致使存折通不过分本机构而被卡住，推书板推不出存折而停机，而且该设备料斗内一次也不能放太多的存折，这样就影响了产量。

此外，推书板是用气缸驱动的，在用气的过程中，空压机产生气源的气压在0.5～0.7MPa之间会产生波动，气缸的伸缩速度也相应变化，导致存折推出速度也时快时慢，存折间的间隔会产生变化，间隔太小两本存折会有重叠，操作工只好把间隔调得大一些，这样又造成磁条不必要的浪费。

2.思考

该存折磁条烫印机的问题主要出在存折分本输送机构上。由此笔者联想到了糊盒机的输纸部位，其利用的是皮带运转时与压在上面的卡纸产生的摩擦力进行纸张分离和出纸的，这种出纸方式可以很方便地把一叠斜放的卡纸，从底部一张一张地分离输送出去。这种输纸机构结构简单，输纸速度快，纸张间隔稳定且大小可调，一次可放入高度为400mm以上的卡纸堆，并且可从上面不停地放料，减少了码纸的次数。

而一本存折一般由一张面纸、一张内页裱糊，再加几张内芯对折构成，厚度都在0.7mm以上，与卡纸的厚度差不多。

如果用糊盒机的输纸部位对存折进行分本输送，会不会正好解决我公司遇到的问题呢？

3.改进

笔者把要加工的存折放到糊盒机上试了一下，效果很好，这就更坚定了笔者改进存折磁条烫印机的信心。

笔者对存折磁条烫印机的具体改进过程如下：先把存折磁条烫印机送纸部的机械和电气件全部拆掉；在保留的滚烫部分上，对接安装有两条皮带的送纸部；再单独用一台0.38kW的变频电机和1∶15的蜗轮减速器驱动，使输纸箱皮带轮转速在0～80转/分钟之间无级调速。

具体开机速度视滚烫质量要求而定，一般可以开到40～60双联本/分钟。两本之间的间隔可以调节到很小，间隔大小一致，走纸平稳，大大提高了生产效率，减少了磁条浪费，也不需要原来的空压机，因而也没有了噪声。

4.效果

通过设备改进，操作工把产品的规格、厚度、速度、烫印温度等调节好后，只要注意前面加存折和后面收存折就行了，操作简单方便，劳动强度比以前小了许多，产量也大幅提高，且操作中很少出现卡纸或停机故障。

后来，我们又自已加工制造了1台全自动存折磁条烫印机，只花了1万多元，是原来设备购买价格的十分之一。最终我们用2台全自动存折磁条烫印机淘汰了原先的3台平压式磁条烫印机，减少了1位操作工，也没有了过去3台空压机的噪声，此次设备改造取得了成功。

存折折页机的创新改进

1.问题

目前，我们在国内没有找到理想的专用存折折页机。通过与折页机专业制造商湖南长沙奥托机械有限公司沟通，其根据我们双联本存折折页的要求，建议我公司将电控刀D490A（1）折页机和压平机组合使用。

我们花10多万元购买了这些设备后，在使用中发现了如下一些影响操作和产品质量的问题。

（1）这种设备组合主要适合书刊生产，由于存折幅面小厚度大，面纸和几张内页是分开的，因此飞达输纸有困难。另外，存折中间有一条缝纫线，纸张堆放不平整会导致折页不齐，因此一次不能加太多的存折，而给飞达加存折时，又必须停机，这就使得折页机堆纸量少，停机次数多，影响了产量。

（2）我公司购买的折页机有4块栅栏和6根折辊，存折要顺利走过这6根折辊才能完成折页，一旦纸被卷进折辊间就非常不容易拿出来，而6根折辊中，真正发挥作用的只有2根。

（3）机器的计数是通过PLC控制飞达吸气阀的开闭次数来实现的，而如果存折顺利通过飞达机构，但在折页或压平过程中出现了故障，则被视为废品，那么就会出现计数不准现象。而存折都是有号码的，通常每25或50本一叠就要分本，且不允许错号。这样机器的计数就与实际产品数不符。

2.改进

针对上述出现的3个问题，笔者对这台机器进行了如下改进。

（1）拆掉原有的飞达和气泵，只保留飞达两边的墙板。在原来飞达头的位置，改用安装有3根输纸带的糊盒机送纸部，输纸带的转速设计为0～230转/分钟并可调，并利用原来用于纸台升降的变频调速器进行调速。通过对电路进行改造，送纸电机可单独停止和调速，但其运转必须在主机启动之后，遇故障时，停机要与主机同步，避免发生堵纸现象。

（2）在折页过程中，由于只会用到2根折辊，所以我们拆掉栅栏堵纸器和上面的4根折辊，保留下面的2根折辊、中间的压痕刀及压纸轮，把折辊前的输纸板降低到与2折电控刀的输纸板等高，从而解决了出现故障时纸张缠绕在6根折辊间很难拽出来的问题。

（3）对于计数分本，在压平机上进行是比较准确和适用的，将原来压平机上用来计数的光电传感器，改为HC48电子计数器，到设定数时发出电讯号，控制压平机输纸带速度的变化，以达到分本的要求。

3.效果

经过上述改进，机器运转正常，折页准确，操作方便，压平服贴，实际使用速度达120～150双联本/分钟，飞达加纸不用停机，提高了生产效率。而且折辊减少后，很少出现堵纸现象，万一堵纸也很容易拿出。压平收纸机计数分本准确，达到了使用要求。