悬移支架在炮采工作面的应用
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中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2012）12-0193-01
摘要：本文笔者根据自己的实际工作实践，简单论述了悬移支架在炮采工作面的重要意义及应用情况。
关键词：悬移支架 应用
悬移支架的推广应用，具有重大的意义：它改善了老矿落后的采煤工艺，提高了机械化强度，节能降耗、降低职工劳动强度、促进矿井安全生产等方面将产生深远影响。原来的采煤工艺使用的单体柱配合绞接梁笨重落后、操作繁琐、工人劳动强度大、安全系数低、材料消耗大缺点。悬移支架在操作使用中它既保持了支架安全、整体性好、能自移的特点，又具有适应性强、体积小、重量轻、易操作、移动运输方便等优点。研究根据矿井现有生产系统情况，合理选用适合工作面地质条件的支护架型；研究采面作业规程的编制和审批；研究采面支架下井运送、安装、调试；研究采面正规循环作业的推进，采面使悬移支架效果的总体评价。
一、工作面地质条件
25050工作面位于25区下部，工作面标高+128～+271米，所承受奥灰水水压1.54～2.97Mpa。据瞬变电磁探测资料显示，工作面上巷上8'前后40米范围内为一低阻异常区，资料显示，该处异常相对稍低，预计不影响安全回采。但在回采期间，必须加强该范围内的水文监测管理。
二、悬移支架类型及安装
1、支架类型。ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架，为产品类型代Z码，H为悬移、滑移，1600代表工作阻力为1600KN，16/24代表最小采高1600mm，最大采高2400mm。ZL代表整体顶梁。
2、安装及使用。2012年9月1日，我矿开始组织人员在平地学习安装悬移支架，安排准备工作，一切就绪后，9月17日从地面下悬移支架并开始安装，由于矿领导和厂家技术人员的现场指挥，安装人员在地面积累的经验，每班都能安装4架。10天后开始液压管路的安装。155 架悬移支架的安装工作于2012年10月28日结束，历时40天。随后工作面开始投产。
三、悬移支架的优点
ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架不仅有体积小、质量小、易操作运输安装方便、投资少、适应性强等优点，我井还结合我井采煤工作面的实际对其进行创新改造，使其具有更多优点：1、由于该支架液压系统可采用集中控制，4柱可同时提起前移，使前移动作简单，移架速度快，极大地提高了工效。2、配置了液压集中控制系统，使操作更加简便，前移速度更快，同时减少了乳化液及水的用量。3、在液压集中控制系统的主管路上安装阀门，提高各种操作过 程中的安全性。4、采煤过程中可以及时伸出前探梁对顶板进行超前支护。5、由于我井煤层顶板比较破碎，挡矸板起到的效果不明显，改造后由原来的部分断面的挡矸板更换成全断面的挡矸板，并在挡矸板 后加一道钢丝绳，三架悬移支架设一道挡矸板，并打上点杆，大幅提 高安全系数。6、悬移支架的应用，减轻了工人搬运支柱的劳动强度，减少了放顶这道工序，加快了循环推进速度，改善了工人的作业环境，同时增加了工作面支护强度，避免了工作面顶板事故的发生。
四、支护存在问题及解决办法
工作面上下巷压力大。解决办法：（1）上安全出口使用12根4mπ型钢梁，二梁七柱，排距0.8m，误差±100mm，柱距0.3m，误差±50mm，上安全出口必须沿倾斜向下超过机尾1m，长度为3.5m。下安全出口12根4mπ型长梁，二梁七柱，排距0.8m，误差±100mm，柱距0.3m，误差±50mm。上下安全出口必须超前采面一排做出，高度不低于2.0m，并留出不小于0.7m的行人通道。 （2）煤壁向外20m范围内支架应完整无损，并进行超前支护，距工作面20-40m范围内打四排抬棚，40-60m范围内打两排抬棚，上下巷抬棚统一使用DZ35型单体液压支柱配合1.2m铰接顶梁支护。超前支护60米范围内巷道高度不低于2.0米，要求巷道内材料码放整齐，电缆管线吊挂符合要求，无杂物、浮煤、矸石堆积，保证行人畅通。
五、应用效果对比
ZH1600/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架投入使用后可达到以下预期经济指标：（1）降低事故发生率；（2）月产达3.0万吨以上；（3）直接工效达20吨以上；（4）材料消耗降低80%。项目完成投入使用后，预期采面产量将由支护改造前的1.6万吨，提高到使用该项目后的3.1万吨，直接工效提高近2倍，材料消耗降低2倍，回采率达到95%以上，工人出勤率增加了10个百分点，经济效益和社会效益显著。
六、结语
悬移支架在观煤25050采煤工作面的应用，使采煤工作面支护强度大幅提升，保证了安全生产，降低了工人的劳动强度，提高了采煤工作面的出煤效率和单产产量，同时也提高了我矿井采煤工作面的机械化程度，改善了采煤工作面的作业环境，真正体现了以人为本的科技兴矿方略，为今后的发展和机械化程度的提高奠定了坚实基础。