花花世界 美好未来

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近日，由中国印染行业协会印花技术专业委员会主办的“2009・中国轻纺城・中国印染行业协会印花技术专业委员会年会暨绿色印花新技术、新产品交流会”在绍兴举办。中国印染行业协会会长李金宝，中国印染行业协会副理事长、全国印花专业委员会(简称“印委会”)主任潘跃进等有关领导、专家和企业代表300余人出席了本次会议。会议以清洁生产、节能减排、新产品及新技术的开发应用为主题，重点了探讨印花及其上下游企业在研发和生产过程中出现的热点和亮点。对推动印花技术发展的前瞻性研究、印花企业转变增长模式和创新管理理念进行了推介，起到了良好的示范作用。

行业发展企稳向好

虽然金融危机对纺织行业冲击很大，但是随着国家一系列阳光政策的不断显现，特别是国家出台的纺织振兴规划，纺织行业在新时期、新任务、新要求下多谋善断、与时俱进、不断开拓创新，调整企业规划，通过练好内功，完善制度，加强管理等措施，形势呈明显转机趋势。据国家统计资料2009年前两个月全国规模以上纺织工业增速3.8％，3月以后逐月上升到8.9％以上，5月以后内销比重由77.07％上升为80.08％，外贸出口虽然仍负增长，但已进入保持稳定阶段。

而印染业也从5月后出现上扬。据2009年5月份统计，规模以上印染企业2301家，同比增240家，产量189.77亿米，总产值879.09亿元，主营业务收入832.83亿元，提高了22.11％。截至8月份统计，规模以上企业达2312家，产量333.44亿米，同比增4.28％，经济效益同比小幅增长0.44％。企业实现利润49.61亿元，同比增长11.9％，销售利润率3.38％，同比增0.38个百分点。规模以上企业亏损面21.24％，同比减少2.19个百分点，亏损企业亏损总额同比减少15.52％。六大类印染布出口数量、金额虽略有减少，但可喜的是印花产品中纯棉、混纺印花布增幅近一个百分点，单价提高22.11％。2009年印染布预计在500多亿米，印花布可达140～150亿米。

中国柯桥纺织指数中有关印染行业的几组数据令人喜悦，企业生产指数(任务订单、总产值、销售收入、企业效益)上调了25.51％；企业生产信心指数(市场判断获利能力、企业市场前景)上调了5.51％；市场流通景气指数上调0.43％，其中纯棉、T／C、剪毛绒、双面绒、超柔绒、水洗绒、经编刷毛绒等织物品种的印花布需求趋向逐增的态势。

值得关注的是，我国印花产业飞速发展，取得了可喜的成绩。据业内专家调研推测，全国现有印花生产线(印花前后处理设备、印花机后整理设备)约2500～3000条，主要圆、平网印花机近1000台和1300～1400台，总合辊筒、数码、转移、转盘印花机在4500～5000台套，设备世界一流，其中国内优秀企业以现时期设备分类标准，先进设备达到了三之二。而配套齐全的先进前后处理设备下，适应了各类纤维材料的纯纺、混纺，交织等多品种组织规格的织物，真丝、金丝，涤纶、氨纶、腈纶等和多种印花方法，防、拔、套、罩等工艺及各类风格多元印花产品，如烂花／印花，剪花，印花，绣花，印花等具特色印花产品生产。为提高产品内外观质量和服用性能，经过液氨、超柔、防缩、光泽等整理设备，注重集成创新，提高生产率，一致生产标准，缩短研制周期，注重产业链上紧下松问题，提高生产力，提高产品档次的价格效益。特别是蜡印花布从单一的蓝白花和防蜡印到机械多套彩色蜡防产品在数量、质量上可与世界顶级的荷兰等的发达国家产品媲美，不但站稳了非洲市场，青岛凤凰、济宁如意、山东华纺，宜兴乐祺等企业的产品更成了瞩目的品牌。

节能环保压力大

随着中国纺织工业的巨大进步，中国印染行业保持了良好发展态势，特别是2000年以来，我国印染行业充分把握全球纺织经济一体化资本流动、技术转移、产能转移的机遇，实现了持续、快速、稳定的发展，连续多年保持二位数的增长速度，成为世界最大的印染加工基地。但是。印染行业在快速发展的过程中，长期积累的矛盾和问题也日渐凸显，主要表现在：产能规模快速扩张，部分产品产能过剩；自主创新能力滞后，高端产品市场占有率较低；能耗、水耗较高，废水排放量大，节能减排任务艰巨等等。目前，我国印染业整体上还处在生产的粗放式增长阶段，在产业链的国际分工中，有一定的生产、加工优势，但仍然处在较低的生产制造环节。

“我国是世界印染大国，据2007年第一次全国污染源产排污系数调查显示，印染废水年排放量在23亿～30亿吨，目前的水回用率不足7％，热能回收利用率也很低，如果按40％的水回用率、200C温差的热量计算，每年可节约水资源10亿吨左右，节约标煤3亿吨左右。”中国印染协会副会长邢惠路在“2009蓝天全国印染环保年会”上做报告指出虽然“十一五”期间，我国印染行业保持了良好的发展态势，但印染行业更是用能、耗水、废水排放的“大户”。

据统计，我国纺织行业全过程能耗大致为4.84吨标煤/吨纤维。其中，服装行业能耗为1.05吨标煤/吨服装，织造行业能耗为0.95吨标煤／吨纤维左右，印染行业能耗大体在2.5～3.2吨标煤／吨纤维之间，平均为2.84吨标煤／吨纤维，印染行业约占全行业能源的58.7％。

2009年4月，《纺织工业调整和振兴规划》细则对纺织业节能减排的目标进行了明确。按照《规划》细则，我国要在2011年淘汰75亿米高能耗、高水耗、技术水平低自印染能力，企业单位增加值能耗降低10％，中水回用率达到35％以上；新型纤维面料、功能整理产品等高档产品比重由目前的20％提高到30％左右；支持和改造280～300家印染企业、5～10个印染企业产业集群公共服务平台和推广应用3～5项储备技术；技术改造总投资预计280亿元。印染企业要求增加高效、连续、短流程等节能减排染整设备加强能源、资源回收利用技术的研发和应用，提高生产自动控制水平。

随着纺织行业调整产业结构、提升技术进步的不断深入，节能减排显然成为今后工作的重点。而作为纺织服装产业链上重要的生产环节，印染业面临水资源的日趋紧缺及节能减排任务加大，压力可想而知。

技术进步是关键

据了解，中国印染行业协会印花技术专业委员会自2003年成立以来，在全国各地先后举办了多次年会及技术交流会，为印花企业开发面料新品种、解决印花关键技术，提高印花品质提供了良好的交流平台。特别是在印染行业结构调整和产业升级的关键时期，对推动行业技术进步和技术创新起到积极作用。

会上，专家就活性染料高固色或高牢度印染技术发展、酸性染料和中性染料在染色过程中重金属污染分析及对策、涂料印花的创新与发展动向等进行了深入交流，并认真听讲了绿色高效印花新材料、泡沫染色新工艺新设备、蓝光制版

新工艺以及国外印花新设备、新材料的报告，特别是在江阴天宇镍网有限公司董事长朱金法介绍镍网新产品、上海洁润丝新材料股份有限公司介绍企业最新绿色印花技术解决方案时，与会代表热烈讨论，积极发言，形成了良好的互动。可以说，这次会议的成效显著，到会企业、专家都受益颇多。

“当前我国印花布80％～90％是外来样，被称为世界最大的印花加工厂，这和印花大国地位极不相称，而且企业经济效益微薄。”印委会副主任李中坚介绍道，我国图案设计水平差、设计人员创新不足是主要原因。目前应加快应用新材料，推广高新的工艺技术，使用先进的印花设备器材材料，运用清洁生产技术，环境治理技术，节能降耗技术，加强国际交流合作，实施“走出去引进来”发展模式等，才能提高技术进步与工艺设备图案水平，促进一批优秀企业和优秀的设计师提升能力，创造出一批低炭、节能、生态、智能的面料与服装用品。

“后危机时代，我国印染行业面临新的国内外形势依旧严峻，特别是印花技术的提高与进步。今后，我们在全行业内大力推广‘印染行业节能减排先进技术’，配合协会贯彻落实政府制定的印染行业准入条件和印染行业清洁生产评价体系等的倡导。印花设备器材材料企业要调整淘汰落后工艺技术目录，利用好落后工艺和高耗能、高污染、重金属等不环保、不生态的业用材料淘汰力高的机会，提升产业预警机制。”中国印染行业协会副理事长、全国印花专业委员会主任潘跃进强调，要加快利用在线质量控制，利用信息技术、质量参数、辨识技术，运用创新模型，在传感、滚动、预测技术判断数字技术模块上下足功夫。同时，还要利用好国内仪器业已有话语权的技术应用，比如利用好先进光谱仪技术、应用到远红外光谱分析领域，这种技术具有高速、高分辨力，宽光谱、高可靠性，紧凑型、较低成本等特点，值得在行业内推广。这是提升行业技术、实现节能减排的关键。

未来任重而道远

哥本哈根全球气候大会的召开，节能环保再次聚焦中国。尽管我国纺织业界一直在节能环保上进行着不懈的努力，但作为发展迅速、且上了“黑名单”的印染行业来说，在考虑如何得到最佳经济效益的同时，承担保护环境，加快节能减排力度，实现企业和行业可持续发展，更是刻不容缓，任重道远。

“我国经济呈现企稳向好，纺织业依托大形势逐日上升，但全球经济仍处在艰难运行，外部环境依然恶劣，不确定因素仍多。在这复杂形势下我们将加快推动行业结构调整，产业升级，加大服务力度，提高服务水平，做好下情上报，上情下达共走，与企业共进步。”潘跃进表示，2010年，印委会将开展2010年度印花面料评选和优秀印花面料展示活动，并串联好产、学、研，当好牵线搭桥的红娘，使科技成果及时转化为生产力，转化为企业效益。

他指出，为帮助企业了解国内外最新的先进工艺技术、材料促进新产品研制开发，印委会将协助有关部门、企业开展各类新产品、新材料的展示活动；创新驿站精心打造专业，传递新工艺，为尘封专利寻找市场；配合中国(上海)纺织印花技术展览会，组织企业参加印花先进设备、印花新材料、优秀印花面料展览和筹办印花面料图案设计人员交流会等，以此来提升企业自身创新力，推动产业衍生发展，优化与升级，增加企业无形资产。

随着国内生产要素成本上升、资源和环境制约的加剧，未来竞争将更加激烈，特别是新兴国家纺织印染业的迅速发展，对我国具有一定冲击和竞争威胁。而低碳经济时代使传统的高碳、高能耗、高增长的发展模式又面临着巨大的压力；生态安全等技术性贸易壁垒对印染业也提出了更高要求。不禁，我们要问我国印染行业今后的路该怎么走，走向那里?哥本哈根全球气候大会的召开，我们看到了节能环保未来的紧迫性重要性，但更应该看到新形势下，低碳经济的巨大市场潜力。值得明确的是，惟有依靠技术进步和技术创新、依靠高附加价值和自主品牌产品，走产业升级之路。我国印染行业的竞争力才能得到整体提升。