超深钻孔灌注桩施工质量创新技术措施
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一、桩基施工概况
某建筑工程桩基包括抗压桩（逆作法施工时的一柱一桩）和抗浮桩（工程使用期间的桩）。一柱一桩为Φ950的钻孔灌注桩，桩深为89.5m，总共有201根。工程抗拔桩采用的是Φ800的钻孔灌注桩，桩深为82.3m，总共为665根。成孔后的垂直度保证在1/300以内。整个工程桩基都属于超深钻孔灌注桩。根据工程的地质勘察报告，Φ800抗拔桩的持力层是⑨1的中砂层，按照设计要求，单桩的抗拔极限承载力需要达到7800KN；一柱一桩的Φ950 钻孔灌注桩的持力层在⑨2，为灰色粗砂层，其单桩的抗压极限承载力需要达到21000KN。
（一）保证成孔顺利的技术措施
（1）施工前，按照设计规范要求首先在轴线外侧进行了两个试成孔的施工。做试成孔的目的在于：测孔深、孔斜、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、坍孔及核对地质资料、水文、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为工程的顺利开展提供更为详实可靠的技术参数以及不同工序的施工时间，以确保桩基工程施工的顺利进行。试成孔后，拟出48小时内的桩孔孔径检测曲线（每六小时检测一次），用来确定各地层中钻速、钻压要求、泥浆的比重、粘度等技术参数。
（2）前面两个试成孔后，再做两个试成孔，在充分考虑了先前两个试成孔提供的技术参数后，进一步检验在本技术参数下的桩孔径、垂直度，孔壁稳定性、孔底沉淤厚度等情况，着重考虑第一次清孔后到灌注混凝土这段长的间隔时间，为了考察在该间隔时间内，孔径曲线和孔壁稳定性的变化情况，在第二次清孔质量检测之前，再进行一次模拟的二次清孔。两次清孔质量检测的间隔时间为10小时。通过这四个试成孔的施工、检验，充分了解地层的分布、机械设备的选用、施工工艺中的各技术参数等情况，也是今后成孔能顺利完成的基础。
（二）成孔垂直度的技术控制措施
（1）因为成孔深度深、地层土质情况变化大，为了保证成孔垂直度满足设计要求，必须选用底盘较为稳定的钻孔机具，且成孔过程中采用“控制钻速、减压钻进”的施工工艺，以确保垂直度满足要求。为此，选择了扭距大、钻机稳、功率大的GPS-20A型回旋钻机（转盘扭矩达到了65KN.m）。并采用防斜梳齿钻头，除增加钻头工作的稳定性和刚度，也增加其钻头耐磨性能。该钻头可用于钻进N值50以上的较硬硬土层、带砾石的砂土层。钻头上面直接装置配重块，既保证钻头压力，又提高钻头工作稳定性和钻孔的垂直精度。
（2）成孔过程中塔架头部滑轮组，回转器与钻头始终保持在同一铅垂线上。并保证钻头在吊紧的状态下钻进（减压钻进），施工过程中应随时检查机架平整度及调整其水平。
（三）有效保证成孔壁稳定性的措施
由于成孔结束后到混凝土浇灌需要一段时间间隔（其中主要包括了提钻、钢筋笼的下放、导管下放、清孔等施工工艺），这就要求必须在试成孔时获取工程施工参数，制作好48小时内桩孔的孔径曲线（每6小时检测一次）后，再据此给定各土层的钻速、钻压大小、泥浆的比重以及粘度等相关参数。
1．钻进参数
表1钻压、钻速参数表
2．成孔泥浆参数
表2成孔泥浆参数
（四）钢筋笼制作及精度控制措施
（1）本工程中的钢筋笼的连接采用了机械接头方式，为了保证质量，整个钢筋骨架都必须在钢筋加工场地的胎架上来加工，相邻节段的钢筋骨架进行拼装加工，把前面一节的骨架当成后一节骨架的加工模具，并要求在对应主筋上面作好相应的标记，用以保证钢筋对接的准确无误。
（2）钢筋端部头面的不平整，在预拼装时很可能产生间隙偏差，都会造成连接时套筒的尺寸不够，为了防止此类事情的发生，在加工直螺纹套筒时，将其外观长度人为的加长8mm，以确保钢筋的连接质量。