针织机针筒针槽倒角的影响与剖析
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇针织机针筒针槽倒角的影响与剖析范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
【摘 要】 从针槽的毛刺锐边的如何形成开始，分析针槽中的毛刺对织针的影响，织针行走不顺对布面的影响，新针筒投入使用前的磨合期对生产成本的影响，到提出通过对针槽的毛刺进行抛光倒角所遇到的困难，而要解决这样的问题，而研制专门的倒角设备。以及对设备样机制造出来的功能实现，工作原理进行了阐述。
【关键词】 针织大圆机；针槽；倒角
针织大圆机是一种先进的纺织机械产品，是由成千上万个零部件组成的高精度、结构复杂的生产设备。针织大圆机的核心部件中，针筒品质的好坏对成品布的质量起到关键性作用。针筒的针槽又是针筒零件的关键部位，直接影响着织针的行走的畅通程度，从而决定了织出来的布的质量。
一、尖锐的针槽对布面质量的影响
1、精准的针筒外圆，公差必须严格控制在0到-0.05范围，无论是9英寸还是68英寸。因此只有经过磨床的加工才能保证。而在磨削加工后，会使针筒外圆上的分布的成百数千的针槽都产生尖锐的边。锐边的存在使得针槽有着细微的毛刺毛边，致使织针在针槽中行走出现了阻碍，造成每根织针行走时的阻力增大，而在成百数千枚织针的共同阻力作用下，设备的负荷大大的加重，能耗增大。与国家倡导的节能减排背道而驰。（参见附图1）
针槽倒角处理不好，会产生设备负荷重、耗电大、布面质量不稳定等不利因素，更严重的是会损坏织针针脚，将大大缩短织针寿命，增加了单位生产成本。目前国内的其它针筒生产企业都是靠人工来完成这项工作，费时费力，质量还不稳定。
附图1 针槽局部放大图
2、精密的织针在针槽中细微的偏跑和行走的不顺畅，会对进纱的位置和时间产生影响。针槽的毛刺毛边分布毫无规律，将会导致在A槽中的织针有可能因为受到凸出部的影响而偏走了少许位置，而很有可能把其它纱位上的纱给钩出来。B槽中的织针有可能因为受毛刺毛边影响较大而跑动的稍慢，延迟了到达进纱位置的预定时间，而把其应该钩住的纱线给错过了。因此，就使布面易产生了稀路、直条等品质缺陷，大大的降低了成品布的质量。使产品缺乏竞争力，会影响我们国家由针织大国向针织强国迈进的步伐。
3、未经过很好倒角的针筒，因为有细微毛刺毛边的针槽与织针摩擦，产生大量极细微的金属颗粒与针油混合后，渗透入纱线内，把纱线染成深黑色，导致布面上产生深黑色的条纹，几乎无法清除。从而造成布面的染整难度加大甚至导致成品布的报废，产生极大的浪费。影响纺织产业链的健康高效发展。
4、精贵的织针在有细微毛刺毛边的针槽中行走，会对织针造成永久性损伤，使得原来织针的使用寿命缩短。为了要保证织针总体的磨损量一致，哪怕只损坏了一根也要换掉全盘的织针。否则，将会出现更为严重的打针现象，对设备造成永久性损伤。虽然一枚织针的价格并不十分高昂，但是一盘的数百上千的织针，总体的费用就非常高的。因此就大大增加了生产成本，不利于构建节约型社会。（参见附图2）
5、存在尖锐毛刺毛边针槽的针筒产品必须在设备安装调试完成后，先安装旧织针进行长时间的磨合，让这些细微的毛刺毛边在与旧织针的摩擦中清除掉。然后再把复杂的心脏部件拆掉进行清理和换上全新的织针，最后才能正式生产。这么繁杂的一个过程，在给客户造成了工艺上的麻烦的同时也造成了时间上的严重浪费。这是针筒制造企业和成品布生产企业都不愿意面对却不得不接受的事实。十分不利于生产率的提高。
二、解决针槽毛刺毛边的措施
1、为了消除毛刺毛边的影响，只有通过对针槽进行倒角抛光处理，把毛刺毛边清除干净，才能够改善织针的工作顺畅度，以提高成品布质量。
未倒角的针槽对织针造成的影响。从图中可以明显的看到织针 被磨损的部位。磨损是织针的主要消耗因素，因此减少磨损就是降低零件的损耗，降低损耗就是提高效益。
附图2 针织磨损示意图
2、在现有的工艺条件下，要对数百成千条的针槽进行倒角抛光处理，困难非常大。目前国内各针筒生产厂家只能靠手工操作简单工具完成，倒角效果不理想，表面光洁度不高，而且倒角纹路不均匀，断断续续。不仅费时费力，而且效率低下。因此，开发专用设备提高生产效率非常必要。
三、研制专用设备
在对针筒针槽结构的研究和倒角工艺的分析，参考其它行业类似工艺设备的基础上，经过了长时间反复的修改与设计，终于研制成功了专用针槽倒角机。使针槽倒角的效率得到了飞跃性突破。该设备目前正在申请专利中。（参见附图3）
我单位成立专门攻关小组，投入专项资金，经历长期来的尝试失败，失败了再尝试的不懈努力，终于成功试制了首台专用针槽倒角机，并投入生产试用，取得了喜人的成效。经改良后的第二代专用针槽倒角机将以更高的水准投入到针筒生产中。该设备的研发成功，突破了针槽倒角的质量与速度瓶颈，目前该设备正在向国家专利局申请专利中。
附图3 PMCJ.08型专用针槽倒角机
四、专用设备的优势
专用针槽倒角机是我厂自主开发的拥有全部知识产权的专用设备。该设备的投入使用，使得针槽毛刺、锐边问题得到了彻底的解决。不仅仅降低了针织机的总体功耗，还增加了织针的使用寿命，压缩了生产成本。
该设备制造成本低，能耗低，操作易学易用。大大的节约了人工，提高了倒角的质量，节省了生产的时间，提高了生产效率。
改进型专用针槽倒角机目前正在研制中，将在外观、人机操作、噪音控制方面得到改善。让针槽倒角的效率更高。此后将为提高我国针织行业的总体竞争力提供更多有利保障。
PMCJ.08型针筒针槽专用倒角机正视图（参见附图4）
PMCJ.08型针筒针槽专用倒角机侧视图（参见附图5）
1、工件（1）置于设备的工作台（2）上，并由工作台带动旋转，磨头（3）贴紧工件表面（4）反向高速旋转，并在预设范围（6）内往复运动；
2、磨头倒角轮的材料采用软性纤维与金刚砂合成，使磨头具有弹性；在倒角轮紧贴被倒角面倒角时，倒角轮能产生弹性变形，能有效地进行针槽锐边的倒角，光洁度可达到0.8μm以上，能做出R0.05‐0.1的圆弧角。
3、装有磨头的机械臂（5）具有万向功能，能在360°内任意摆动。改变其角度能对水平面、垂直面、斜面甚至曲面上的槽进行倒角处理，使用范围大，生产效率高。
4、整台设备的运行采用了PLC控制，并由高度集成的油压控制系统来执行，使设备的操作具有手动和自动一体化的功能，在提高生产效率的同时也加大了设备的适用范围。
5、关键部件采用新技术，方便维护保养。
六、PMCJ.08型针筒针槽专用倒角机的具体实施过程
首先将工件（1）放置到工作台（2）上，校正并固定；根据工件的形状调节机械臂（5）的角度；选一方向开启工作台适速旋转（无级变速可调）；开启高速倒角轮（3），旋转方向与工作台相反，缓慢将倒角轮紧贴工件上被倒角面（4）；设定好倒角范围（6）后，倒角轮自动按照设定的范围贴着被倒角面自动往复。针槽一侧倒角完成后，改变工作台和倒角轮旋转方向，进行另一侧针槽的倒角，直至完成。
参考文献
[1]姜佩东等.液压与气动技术[M].高等教育出版社.2000
[2]机械设计手册（新版）[M].机械工业出版社.2003.第9篇机架、箱体及导轨，第19篇轴，第23篇液压传动与控制.
[3]李异等.金属表面抛光技术[M].化学工业出版社.2006.06.
[4]杨叔子等.机械加工工艺师手册[M].机械工业出版社.
[5]富成科等.机械制造基础[M].北京：人民出版社，1998.10.
[6]刘会霞等.规则微造型表面磨损过程的有限元分析[J].与密封，2008（2）：1-4.
[7]张春香等.仿生非光滑表面磨损试验方案设计的研究[J].与密封，2007（5）：85-87.
[8]朱旬等.金属磨损表面分形行为研究[J].矿业世界，1997（2）：54.