谈地铁工程结构渗漏水的治理措施
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摘要: 本文阐述了地铁工程不同渗漏水情况的处理方法,较详细地介绍了治理设计思路、方式、顺序和治理材料,采取合适的堵漏方法,从而保证地铁工程的防水效果。
Abstract: This paper describes the processing method of different water leakage of subway project, introduces in detail the design ideas, methods, management and governance in order to take appropriate materials, plugging method, thus ensuring the waterproof effect of Metro engineering.
Keywords: subway construction; structure of water leakage; control measures
中图分类号：U231.3文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
1 治理设计思路
在认真分析渗漏产生原因的基础上，兼顾考虑防水永久性和对结构的补强加固，对渗漏处采用充填注浆堵漏和封槽、封面防水相结合的治理手段，做到排堵结合、刚柔结合、因地制宜、综合治理。通过注浆可使浆液完全充填到混凝土的毛细孔和裂缝中，封闭渗水通道，并利用浆液置换地下水在混凝土中的位置。对注浆孔口、明水及槽体的临时封堵则采用高效的堵漏材料进行。 基于堵漏材料的防水耐久性较差，在堵漏完成后，基面需再涂抹防水材料进行加强处理，切
实做到先堵后防。
2 治理方式和顺序
渗漏治理按先排后堵、先堵后防、先高处后低处的顺序，先堵小漏、后堵大漏，使大漏变小漏、线漏变点漏、片漏变孔漏，最后再集中封堵。
3 治理材料
3. 1 充填注浆材料
注浆材料可用于结构混凝土局部不密实、孔洞、裂缝及施工缝等渗漏水部位的充填堵漏。 注浆材料应具有较好的渗透性、可灌性、耐久性和耐腐蚀性，无污染、无收缩、无腐蚀，足够的强度、良好的黏结性，在列车振动下也不分体、不脱落等特点，并具补强功能。
注浆材料分为无机（如超早强自流平水泥灌浆料和超细水泥灌浆料等）和高分子注浆材料（如 EAA 或KS-7 改性环氧树脂化学灌浆液等） 2 类。 选用何种注浆材料应根据渗漏部位的渗漏情况和注浆试验的实际效果而定。需要指出的是高分子注浆材料中不宜选用单组分水溶性聚氨酯，其耐久性和与混凝土的黏结力差，有自收缩性且不能进行 2 次重复注浆。
从实际充填注浆治理效果来讲，宜优先选用 EAA改性环氧类化学灌浆液等。
3. 2 堵漏材料
堵漏材料应具有如下特点：①凝固速度快，可根据需要调节；②有足够的强度，短时间内不会开裂；③抗渗能力强，与混凝土黏着力好，可带水作业等。双快水泥、堵漏灵、堵漏王、金汤水不漏等堵漏材料的临时堵漏效果较好，但耐久性差，不宜作为内衬混凝土的修补防水材料，只能作为注浆孔口、明水部位等处的临时封堵材料。
3. 3 防水材料
防水材料应具有：防水抗渗能力强，不开裂；无污染、无腐蚀且耐久性好；有足够的强度、与混凝土基面黏着力强，能与结构形成整体等特点。R1 型防水涂料、塞帕斯和 PQ-200 水泥基渗透结晶、高分子聚合物防水砂浆等防水材料可用在渗漏部位堵漏完毕后的基面，以加强防水，确保治理效果。
3. 4 变形缝的注浆堵漏材料
基于变形缝适应结构变形和具有防水的功能，充填注浆时不宜采用强度高、刚性大的材料，而应采用丙烯酰类的注浆材料。 这种注浆材料黏度低、可灌性好，能渗入微细裂隙和气孔；凝固时间快，可调整；止水效果好，浆液渗透到槽缝中时对结构变形功能不产生影响。
4 对结构各部位渗漏水的治理施工
4. 1 结构施工缝
1）先沿施工缝渗漏水处开凿深 2 cm、宽 3 cm 的槽，两端各延长 20 cm；沿槽缝钻孔（孔径 20 mm、间距 50 cm、孔深为混凝土厚度的 1/3～1/2），钻完后进行槽缝清洗和清孔。
2）安好铝制注浆嘴后用堵漏材料进行临时封槽和封孔，经 1 MPa 压力的注水试压，检验无旁渗后，将高分子化学注浆料用抽吸式高压灌浆机由端部第 1个注浆嘴开始依次压入，压力控制在 0.5～2.0 MPa，直至缝顶端孔。 灌注严实后继续稳压 20 min，直至整条
缝充满浆液。
3）浆液完全固化后进行注水检查，当压力在 1 MPa时不进水，说明试验符合要求。 拆管后需用防水材料封孔。
4）将封孔时突出的堵漏材料凿平，用防水涂料沿槽缝两侧各抹宽 5 cm、厚度 3 mm，进行基面防水加强处理。
4. 2 结构混凝土裂缝
1）沿裂缝方向，与裂缝成 350°钻设斜注浆孔，孔深为混凝土厚度的1/3～1/2，间距50 cm左右，孔径10～20 mm，并在裂缝两端收口处各加设 1 个钻孔。
2）用高压水反复几次清洗钻孔直至干净无杂物，安装好铝制注浆嘴，孔周用堵漏材料环向封闭固定。
3）用压力不小于 4 MPa 的注水试压来检查封孔效果和裂缝进水压力。封孔处如有渗漏需返工直至不渗水。
4）采用高压灌浆机将高分子化学浆液由端部第1 个注浆嘴开始依次压入孔中，直到缝顶端孔。 当裂缝宽度大于 0.3 mm 时，压力调为 1.6 MPa；裂缝小于0.3 mm 时，可适当提高压力至 2.5 MPa。 直到缝顶端孔。注浆时进浆压力由低到高，直至压力稳定。
5）浆液完全凝结固化后，进行注水检查试验，当注水压力达到 6 MPa 后还继续上升，说明注浆符合要求，然后拆管并用防水材料进行封孔。
6）裂缝经注浆无渗漏水后，沿裂隙击成宽 10 cm的麻面，用高压水冲洗干净，清除浮浆，做到基面粗糙、干燥和坚固，最后沿裂缝涂抹厚 3 mm、宽 10 cm 的防水涂料。
4. 3 结构变形缝
1）在止水带两侧错开布置钻孔，孔径 20 mm、间距 50 cm；钻孔时浅孔和深孔相结合，浅孔深约 10 cm，深孔深约 45 cm，均为斜孔形式；钻深为结构内衬墙或底板混凝土厚度的 2/3；钻孔时不得钻破止水带。
2）清孔后安装好铝制注浆管，孔口用堵漏材料环向密封堵严；用手持式注浆机将丙烯酰类浆液灌入注浆孔，压力控制在 0.5 MPa，边注边停直至无渗漏水为止。
3）将变形缝槽体内的杂物和已失效的防水材料清除干净，清除到止水带为止，且不可破坏止水带。槽缝清理后要保持干燥、洁净，同时检查止水带有无破损。如有破损可用双组分聚硫密封膏射涂在破损的止水带上进行修补。 按防水设计施工图的要求，在止水带内侧填充填缝材料，恢复变形缝构造。
4. 4 结构混凝土不密实
1）面渗漏水的治理
①对面渗漏区域及其周边 30 cm 范围内的基面进行清理，做到基面干净无浮浆，无松动块体。
②在渗漏水严重处，呈梅花形布置注浆孔，孔径8～12 mm、孔深约为混凝土厚度的 1/2，间距 50 cm。钻孔完毕后用高压水清洗注浆孔，安设注浆嘴并用堵漏材料进行封闭，使渗水改由注浆嘴中流出，为涂抹防水材料创造条件。
③对渗漏区域及周边范围基面涂抹防水材料，从弱渗水面逐步向强渗水面涂抹，涂抹时基面上不得有明水。
④用高压灌浆机将充填浆液注入孔中，压力控制在 0.8～2.0 MPa。 先压小漏孔后注大漏孔，使大面积渗漏水汇集至一点或几点，最后集中封堵。
⑤浆液凝结固化后，进行注水检查试验。 当注水压力 1 MPa 时不进水，说明注浆符合要求。 达到要求后拆管，需用防水材料进行封孔。
2）点渗漏水治理
在渗点处凿直径 3 cm、深 3 cm 的孔，用冲击钻钻成直径 12 mm、深 15 cm 的孔，清孔后安设注浆嘴，用堵漏材料封堵注浆孔；将凿孔外周边 5 cm 范围内的混凝土基面击打成毛面并用水清理干净；经压水检查无旁渗后，将浆液注入孔中，压力为压水试检压力的
1.5～2 倍；待浆液完全凝结固化后进行注水检查试验，注水压力在 1 MPa 时不进水，说明注浆符合要求。 拆管后用防水材料进行封孔，凿孔处及周边 5 cm 范围也要涂抹 3 mm 厚的防水涂料