循环流化床锅炉再热器出口炉外管排超温整治

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引言：再热器是锅炉的重要设备，其运行的良好与否将影响机组运行的安全可靠性，其中管壁超温是影响再热器安全可靠运行的问题之一，为此，针对某厂5号炉的现象，对再热器管壁超温进行了分析，并提出整治对策。

一、概述

某厂5号炉循环流化床锅炉再热器管一级布置在后烟井前烟道内，在运行中经常出现超温现象。长期超温会造成管排氧化，管子会发生碳化，氧化皮脱落会造成管子壁厚减薄，存在运行中爆漏危险，给机组的安全运行带来很大的隐患，且目前没有有效的调节手段降低再热器管管壁温度。因此，解决5号炉再热器出口炉外管超温问题具有重大的实际意义。

二、设备简况

某厂5号炉是上海锅炉厂有限公司引进美国ALSTOM公司的CFB先进技术而设计、制造的超高压中间再热、单锅筒自然循环、配135MW机组的循环流化床锅炉。锅炉采用平衡通风、单汽包自然循环、集中下降管、全膜式水冷壁炉膛。炉膛下部采用耐火耐磨炉衬。炉膛前墙有4只给煤孔，石灰石随燃料一起喷入炉膛。采用床上点火方式，床上布置4只启动燃烧器，在两侧墙上各布置2只。采用绝热式旋风气固分离器。用青岛松灵电力环保设备有限公司生产的滚筒式冷渣机。其后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调温，再热器采用以烟气挡板调温为主，事故喷水装置调温为辅。

再热器一级布置，共设有5个管组，均匀布置在后烟井前烟道内，悬挂在过热器悬吊管上，通过吊架传力至炉顶钢架上。再热蒸汽经加热以后，由2根Φ406×20mm、12Cr1MoV管道引至汽轮机中压缸。再热器管束均为顺列布置，采用规格为φ45×7、材料为20G的过热器悬吊管悬吊方式。再热器受热面采用规格为Φ63.5×4.5mm的管子，三管圈蛇形管束，管子横向节距为114.3mm，横向排数为106排，纵向72排，共设5个管组，材质分别为20G、15CrMo、12Cr1MoV和SA213-T91，其中再热器出口段在烟道外部的管子材质为12Cr1MoV。再热器进口集箱规格为Φ457×16mm、材料为SA-106B；出口集箱为Φ406×25mm，材料为12Cr1MoV。

在再热器进口管道上设置事故喷水装置，当汽轮机排汽温度高于设计值时，投入事故喷水装置，将再热汽温降至设计值后进入再热器，以保证再热器的安全运行。再热蒸汽温度调节采用后烟井出口的烟气调温挡板，以控制再热蒸汽出口温度。再热器事进口左、右二侧管道上个布置一个事故喷水装置，减温水水源来自给水泵中间抽头。烟气调温挡板分别布置在再热器烟道和高温过热器烟道下方，每一烟道内的挡板分左右两侧，共4组，型式为分隔仓式。再热器每组挡板由8块叶片组成，而过热器侧每组挡板由6块叶片组成，通过连杆合成一组。为避免磨损，连杆布置在挡板的外测，挡板的动作通过连杆连接的电动执行机构操作。