网络环境下钣金零件的展开设计及绘图

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇网络环境下钣金零件的展开设计及绘图范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

【摘 要】 随着我国汽车、电子产业链条的迅速发展，相关零件产品的消耗量巨大。市面上的统计数据显示，我国金属制品的利用率极高，尤其是在诸多轻工业及航天航空领域，钣金件成为了行业发展中不可或缺的一部分。近年来，随着市场对于钣金零件的质量及设计要求的日益增高，钣金零件的设计与绘制过程日臻完善，以此来满足不同行业内的个性化需求。现阶段，网络信息时代的到来给钣金零件的设计带来了新的发展契机，通过CAD等软件设计系统的应用，能够进一步完善钣金零件的设计效果，从而为实践带来效益。本文就网络环境下钣金零件的展开设计与绘图的相关内容展开论述。

【关键词】 网络环境 钣金零件 展开设计 绘图

现阶段，随着网络信息技术及相关软件的快速发展，给各行各业的发展都带来了极大的便利。为了进一步提升钣金零件设计的速度，以及提升钣金零件的质量，也要采取适当的技术手段来为制备过程做支撑，促进钣金制品的设计效率的提高，以此来满足多样化的市场需求。

1 网络环境下钣金零件的展开设计

从对实践的观察可知，在以往，钣金零件的设计环节较为繁琐，且每个环节的运作都对设计者提出了明确的要求，但设计的过程中往往还存在诸多疏漏，制造了很多废品。最近几年来，各项新技术、新软件的出现，令钣金零件的制备效率得到了改善。网络环境下的钣金零件展开设计较以往有了很大的不同，由于钣金零件的展开过程过不需要用手工完成，在设计过程中依靠信息化技术的支撑，使得钣金零件的展开设计环节的步骤大大缩减，从而提高了设计的效率。

1.1 网络环境给钣金零件设计带来的有利之处

1.1.1 网络环境的架设提升了钣金展开设计的效率

在钣金展开环节的工作中，通过相关技术软件的支持，可快速铺设钣金展开设计系统的基础内容，进而让设计者掌握了设计系统管理的主动权。在设计过程中，利用网页技术、Auto CAD与Web Service技术的应用，为钣金展开设计提供了充足的数据及信息[1]。另外，还要对钣金零件展开之前的某些具体特质进行区分，从而加速网络环境下钣金展开设计的整体效率。

1.1.2 提升了钣金设计数据存储模块的功能

由于网络环境下的钣金设计系统可以进行权限管理设置，操作者可以根据不同的设计内容及环节来为设计者设置权限。在权限内的用户可以通过登录网络浏览器界面来获取相关的数据资料及信息，并以此来完善设计的内涵。通过网络平台的运作，可以进一步优化钣金展开设计过程中的数据存储功能，同时可以轻松获得钣金零件的展开图样及三维建模图示，设计者经审核无误后，直接采用即可。这样一来，就降低了钣金设计的难度，缩短了设计环节，从而提高了生产效率。在当前，网络环境下的钣金设计数据存储功能的优化，使得社会各领域钣金设计的能力得到了提升，并且，令传统的工业设计与网络时代接轨。

1.2 钣金零件设计网络化的意义

社会环境中各行业的发展都少不了相关技术的支撑，钣金零部件设计环节更是如此。通过在网络环境下构建钣金零件设计模型系统，可以极大的改善钣金部件设计的整体效能。从事钣金零件设计的工作人员只需顺次操作几个步骤，就可以通过设计软件来实现成型的三围建模图形，即将相关数据参数输入到系统界面中，经过网络处理及软件分析后，相应的钣金部件展开设计图样就呈现到操作者面前，用户可以直接选择钣金零件的设计内容，通过简单的审核过程，就可以将其投入到实际生产环节中[2]。

2 网络环境下钣金零件的绘图

网络环境的架设对于钣金零件设计而言较为重要，提升了钣金零件绘图的经济效益。究其原因在于，在网络的支撑下钣金零件的绘图效率得到了很大程度的提升。钣金零件绘图模型系统因其简单的操作界面和快速准确的设计过程，满足了当今钣金件展开计算、绘图多样化和复杂化的需要，使其不再局限于繁复的手工计算作图或繁琐的程序代码编写[3]。

2.1 绘图要能够满足钣金零件绘图的技术标准和要求

相对于钣金零件的设计过程而言，钣金零件的绘图过程更加繁琐，尤其是计算作图及程序编写过程，给设计者带来较大的工作压力。只要按照既定标准和要求来绘制钣金零件图样，就可以提高绘图质量。在网络技术的支撑下，诸多技术标准都已经输入到系统模型当中，只要绘图人员按照步骤来操作，就可以满足相应的技术标准与要求。

2.2 网络环境下钣金零件绘图过程中所应用的软件概述

在研究钣金件的展开计算方法的基础上，通过高级编程语言实现了网络环境下Auto CAD和Solid Works二次开发技术的中间件设计。在此基础上，可以利用实现了把用户资料和钣金展开数据存储到SQL Server数据库中的过程[4]。总之，现代网络环境的良性发展给钣金零件的设计与绘图工作带来了极大的便利，通过软件的应用，将繁杂的设计过程转化为几项简单的操作步骤，从而提升了钣金零件绘图效率，促进实际生产效益的提升。

3 结语

通过对钣金零件展开设计内容的研究，以及结合当前网络环境及软件应用实效，对钣金零件的设计、计算及绘制过程进行了阐述。通过相关技术软件的应用，使得网络环境下的钣金零件在绘制、数据存储过程中的效率有了明显的改善。可见，网络背景下钣金件的展开设计与绘图过程较以往有了一定的变化。由此开发了基于Web的钣金零件展开设计模型，通过该模型系统的操作，可将钣金零件的设计过程进行简化操作，从而提升设计效率，在一定程度上保证了设计及绘制质量。总而言之，基于网络平台的钣金零件设计与绘制过程能够满足当前市场对于钣金零件制备的要求，具有极高的应用价值及社会效益。

参考文献：

[1]曹蔚，甘忠，李立军.带下陷航空钣金零件展开及参数化建模研究[J].锻压技术，2010，05（05）：149-150.

[2]刘学杰，田玉艳，王亚丽.基于CATIA的钣金零件展开[J].机械工程师，2014，03（03）：145-146.

[3]洪晴，黄翔，李泷杲，鲍益东.钣金不可展曲面展开有限元逆算法的研究与实现[J].机械制造与自动化，2011，02（02）：138-139.

[4]何晶.Solid Works钣金零件设计（二）――钣金零件设计方法[J].CAD/CAM与制造业信息化，2011，09（09）：184-185.