从东岳汽车公司扩建工程看如何抓好项目质量管理

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【摘要】质量是企业发展的命脉，项目质量管理则是工程项目管理的关键，只有靠科学化、现代化、制度化的质量管理，才能造出精品工程，为建筑企业的稳步发展奠定切实可靠的基础。

【关键词】 项目质量管理质量目标工程设计 质量意识

【 abstract 】 the quality is the lifeblood of enterprise development, project quality management is the key to the engineering project management, and it is only by scientific, modem, and institutionalized quality management, can build excellent project, for the steady development of the construction enterprise lay practical reliable basis.

【 key words 】 project quality management target of quality engineering design quality consciousness

中图分类号：F253.3文献标识码：A 文章编号：

质量是企业的生命，也是一个企业综合实力的体现。当前，建筑市场竞争日趋激烈，人们对工程安全功能和使用功能的要求也越来越高，要想满足市场需求，就必须提高服务质量，就必须抓好施工过程的质量管理。

上海通用东岳汽车油漆车间及附属建筑厂房工程位于烟台市经济技术开发区, 属上海通用东岳汽车有限公司增资扩建项目的一个重要组成部分，工程总建筑面积46886m2，东西长266m，南北宽54m，建筑物总高度23.35m，钢筋混凝土框架结构。工程主体为4层厂房，由油漆车间以及调漆间、风机房、发电机房、热交换站、车体调运系统等附属建筑和电气照明系统、给排水系统、自动喷淋系统、消火栓系统、采暖系统、通风空调系统组成，工程被列为2005年烟台市政府重点工程。本文主要以上海通用东岳汽车油漆车间及附属建筑厂房工程为例，谈谈应如何抓好项目质量管理。

一、对设计意图的理解

大跨度的厂房设计是现代厂房风貌的完美体现，通过彩钢板外墙与屋面的彩色装饰与厂区绿地相搭配，置身其中，完全感觉不到厂房生产的喧嚣与嘈杂。该工程，设计力图满足生产工艺的要求，从安全、环保和方便实用上表现出一种以人为本的人性化设计特点；设计新颖、工艺复杂，水性漆设备国内首次应用，工程设计荣获机械工业优秀设计奖。

二、创优的质量意识和质量目标

工程开工前，我们就提出了创国家优质工程的质量目标，将工程列为2005年度烟建集团有限公司质量管理的重点，组建了精干的项目管理班子，选择优秀的专业分包施工队伍和劳务队伍；在施工过程中，项目部全体成员严格按ISO9001标准和公司质量体系要求，强化材料管理和过程控制，对工程施工进行全过程监管。

三、为完成质量目标所采取的质量保证体系

为确保质量目标的完成，项目部建立了完善的质量保证体系。按质量保证体系的组成层次，将质量目标层层分解。每道工序质量实行三检验收制，合格后方进行下道工序施工；项目部设专职质检员，分公司技术质量处对项目的关键、特殊工序实施过程监督，公司质量管理部对分部工程进行验收。项目部实行由项目经理主持的“日质量检讨会”制，同时，还实行由项目总工主持的周专题质量例会制，对发现的质量问题和及时分析纠正。

四、加强施工过程的质量管理

项目从工程的招投标到施工组织设计的编写；从原材料的采购到质量保证体系的建立健全；从施工生产的组织到施工过程的质量控制；从分项、分部至单位工程的验收到交付用户使用，既能保证安全功能，又能满足使用功能，达到用户满意。

五、落实项目管理规范化

作为生产过程的质量管理，首先对各个岗位及人员，进行质量职能分配，明确在质量管理上各自责任与工作目标是什么；其次，把各岗位人员的工作质量与经济利益紧密挂钩，奖罚兑现。对工作优胜者给予奖励，对，造成质量经济损失的，给予适当处分。

东岳汽车油漆车间工程项目的质量管理，首先，项目部从“四管理”、“四控制”入手，严格项目全方位的管理，制定各岗位人员的职责。质量管理方面，制度完善，责任到位，设专职质量员一名，统一管理，加强施工过程的跟踪检查。各专业队伍设置一名兼职质量员，在各分项工程完成后，施工班组进行自检、并进行交接互检，项目部进行专检。对查出的问题，以书面形式通知操作班组限时整改。在规定的时间内拒不整改或整改不彻底，项目部根据分公司质量管理条例规定，进行处罚；对质量意识差，工程质量差，经返工仍然达不到规范要求的班组，予以辞退。对返工造成的经济损失，由责任人（班组）全部负责。这样，整个施工过程都有人管、有人查控，哪个环节出现问题，就处理其责任人，整个过程全部处在受控状态，分项工程一次验收合格率达到了100%。

六、强化质量检验机制

一是通过对原材料、半成品的检验、鉴别、分选，剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收；二是通过质量检验所得的信息和数据，为质量控制提供依据。在抓好质量检验的同时，还要抓好施工过程的质量控制，加强操作人员自身的质量意识教育；要实行“样板”制，实行操作产品负责人制，加强自检、互检、专检相结合。任何检验批、分项、分部工程的检查交接，都必须经专职质量员和质量检查部门检查合格后，方可进行下一道工续或进行下一道检验，保证产品质量。油漆车间项目所有进场的原材料、半成品进场时，在提品合格证、检测合格报告的同时，项目部技术、质量人员对进场材料进行严格检查，来料与样品是否相符的，在监理的见证下进行现场出样，送检复查；对与样品不符的或目测质量不合格的，拒绝接收，杜绝了不合格原材料和半成品流入到工程的施工中。在主体工程施工，共退掉目测质量不合格的钢筋3批，保证了工程结构的安全可靠。

七、设置关键部位、主要工序的质量管理的控制点

ISO9001质量保证体系中的“工程检验与试验”程序文件中明确规定，每个单位工程在编制质量保证措施的同时，对关键部位、重要工序等都要编制质量控制点，制定质量检验、检查的具体措施。对关键部位、特殊工序，在做好技术交底的同时，编写专业性强、有针对性的作业指导书，并且对容易出现的质量问题要提前编制预防措施。施工过程中，技术、质量人员要现场控制、跟踪检查，对发现的质量问题及时处理解决，真正做到有计划、有控制、有检查、有落实，确保重点部位和薄弱环节都处在受控状态。

本工程属工业厂房，其设备安装工艺要求条件高，铁件预埋数量达140多吨，在保证结构安全的前提下，铁件预埋质量是本工程的控制重点，施工前项目部对铁件预埋进行了专门的技术交底，并编写了质量保证措施，施工中项目部安排一名技术员，专门协同质量员对铁件的数量、规格、标高、轴线、焊接质量等进行专门检查，专项控制。模板拆模后安排专人对铁件周边进行清理，保证了铁件的施工质量。

在预埋铁件专项控制的同时，对模板拼缝、细部处理以及钢筋保护层厚度也进行了重点控制，模板拼缝质量的好坏，直接关系到混凝土的外观质量，钢筋保护层控制的好坏直接影响结构工程质量。本工程施工前，项目部通过对以往施工中所出现的质量问题进行汇总统计，制定了有针对性的预防措施，对容易出现的质量问题进行预控，模板拼缝采用夹双面胶带；梁柱节点细部进行全面检查，采取吊垂直、测标高、拉通线、量截面等检查方法，有效的控制了模板的施工质量。柱钢筋保护层采取柱面绑垫块、四角加塑料卡具的方法；梁钢筋在底部和两侧每间隔50～60cm的间距设置垫块；板钢筋正弯矩每平方米设置4块垫块，负弯矩全部采用通长焊接马凳，顶部扎设通行马道。这样有效的保证了钢筋的保护层，为工程结构安全提供了可靠的保证。

八、施工过程配合

施工前协同建设单位、设计单位、监理单位对设计图纸进行技术复核，解决各专业之间的协调问题；由土建专业先做出详细的施工进度计划，安装专业和其他专业根据土建计划编制配合施工进度计划，协调工序合理穿插。施工过程中，每天召开各专业协调会，与业主、监理、设计、分包单位密切配合，做好各施工工序的配合协调工作。

工程竣工以后，产能达到设计要求。经近六年的使用，结构安全可靠，各类设备运转正常，满足各项使用功能。回访未发现任何质量问题，用户非常满意。该工程荣获2006年度烟台市优质工程奖和山东省“泰山杯”工程，同时荣获2007年度国家优质工程银质奖。