浅议公路工程建设中的水泥稳定碎石基层施工
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摘要:水泥稳定碎石基层的施工对于公路建设来说是至关重要的环节，水稳基层的质量好坏直接决定了公路的整体质量。本文以公路水泥稳定碎石基层施工的关键环节作为切入点，简单介绍了水泥稳定碎石的特点，并详细地论述了在施工过程中如何保证质量控制。
关键词：公路；水泥稳定碎石基层；质量控制
水泥稳定碎石基层是以级配碎石作为骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗性和抗冻性较好。
一、水泥稳定碎石的基本作用原理及特性
1.水泥稳定碎石基层基本原理
碎石是一切构成材料中的骨料。通常情况下，碎石材料、胶凝材料、灰浆材料一起构成整个系统。骨料在胶凝材料的作用下才凝结，灰浆材料补充骨料之间的空隙，让整个系统稳定、牢固。其强度随着凝结时间增加而增加，在凝结后形成板体，使其具有较好的强度、高承载力及稳定性。
①优点
初始强度高，凝结速度快；在5~7d内强度可以实现2.0MPa；结板后稳定性大，在结构层中具有一定程度的通透性，结板后水分对其的干扰作用有限；可以参考实际强度需求，调整构成比例，确定最终的强度；现代化机械施工，操作容易，施工快速，质量可靠。
②不足点
结板后较不难产生干缩裂缝；结板后在高强度压力下，比较容易出现与表面材料剥离、磨耗；施工时间有限。即必须在材料凝结前完成所有施工步骤，要求整个施工进程紧凑。
二、水泥稳定碎石施工步骤和注意事项
1.样本
在公路正式施工之前，应该将设计的效果图纸与实际情况作对比，目的是确定路基的中间线，测量路基的长度和宽度，杜绝不规范施工。必须注意的是，公路建设施工必须经过专业考核和质量认可。在施工前，路面必须保持干净，不能有杂物和一些不必要的东西，防止混合物和杂物的直接接触，影响正常的施工作业。
2.路基的保湿
路基保持湿润，主要有两个方法，一是经常用专业的喷洒工具对路面进行湿润，二是在路面上加盖保湿模具。但是，将水泥稳定混合物在浸水和不浸水两种情况下的混合物的强度做对比，可以发现，是否浸水对混合物的强度没有根本的影响，浸水之后的混合物要比未浸水的混合物的强度略高。影响水泥稳定混合物的另外一个因素是保养时间的长短。保养时间越长，水泥稳定混合物的强度越稳定，强度越高；反之，其强度稳定性差，强度越低。
3.水泥稳定碎石的拌和
水泥稳定碎石的拌和一般采用集中厂拌，不宜采用现场搅拌。因现场拌和容易将下层土勾起，进入混合料，质量难以保证，且混合料粉尘容易污染环境。厂拌有拌和设备，进料有电脑控制，精度较高。但拌前应反复测试调整 , 使其符合级配要求。搅拌混合料应让搅拌机连续稳定作业，严格控制搅拌时间，使拌出的混合料处于最佳的混合状态。
4.水泥稳定碎石的运输
为了节省倒车、拌和料摊铺时间，一般采用15 t以上的自卸汽车运输较好，并要求车况良好，防止装满料后不能卸车，时间太长，引起水泥稳定碎石混合料凝固而造成浪费。同时应用蓬布覆盖，一方面减少运输途中的洒漏，污染路面，也防止雨淋；另一方面减少运输途中的水分蒸发。运输道路要求平整，运输车辆要求适当降低速度，以减少因车辆颠簸造成混合料离析。由于受水泥凝结时间的限制，应保证水泥混合料从拌和开始到摊铺结束在2个小时内完成。
5.水泥稳定碎石的摊铺
①摊铺前应对路床进行清扫，洒水湿润，但不能形成积水，避免路床表面干燥，水泥稳定碎石底基层摊铺后水分被路床吸收，使碾压时下部达不到最大密实度，影响其压实度及整体强度。②摊铺前应进行测量定线，沿路两侧应设置两根高程控制线，中间设置可拆除的高程控制杆，每 10 m长设一控制杆，两侧高程控制应设在距路面边结 20 cm外。③横向接缝的处理。人工末端混合料整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料同厚，方木的另一侧用碎石回填约长其高度应高出3 m，将混合料碾压密实。下次开始摊铺前，将碎石和方木除去，即可开始重新摊铺。④应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，宜采用两台摊铺机梯队作业，一前一后相隔约 5～10 m。⑤采用摊铺机进行摊铺，摊铺系数一般为 1130～1135。摊铺长度以 50 m左右为一段。⑥摊铺前应将螺旋布料器进行适当调整：在保证摊铺厚度的前提下，螺旋下边缘与路基的距离调到最小，选用大直径的螺旋叶片，其直径不得小于铺层虚方厚度的115倍，调整布料螺旋的转速，使其稳定在连续布料状态。⑦在摊铺过程中，由于混合料的滚动，螺旋布料器内上层混合料是一层离析层，只有粗集料。为了不使铺筑的混合料出现离析，布料器内料位应略高些，一般控制在螺旋叶片高度的2/3处，以免上层混合料影响摊铺效果。在摊铺过程中偶尔出现离析现象时，应及时调整布料器内料位等方面，通过摊铺机解决离析现象，不宜采用人工挖补。
6.水泥稳定碎石的碾压
①水泥稳定碎石应选用18 t以上的压路机或重型振动压路机进行碾压，分层碾压，每层压实厚度不应超过 20 cm。基层分两层压实，每层厚 15 cm；下基层一次碾压成型。②压实顺序应按照先轻后重的原则。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。③一般的碾压工艺为静压 1～2遍，小振幅弱振 2遍，大振幅强振2～3遍，轻型轮胎压路机碾压1遍。碾压至要求的密实度及表面无明显轮迹为止，一般需碾压 6～8遍。④控制压路机碾压速度，静压阶段控制在115～117 km /h，振压阶段控制在 210～215 km /h，细压阶段控制在 215 km /h左右。起动和制动时，应做到慢速起动、慢速刹车。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。⑤在碾压过程中，前后两遍停机不应在同一断面上，要错开 50～70 cm。同一遍在不同的位置停机点应呈阶梯形错开，这样可以消除拥包现象，以达到良好的平整度。碾压时应重叠 1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。
7.水泥稳定碎石的养护
①水泥稳定碎石基层碾压成型并经检查压实度合格后，应立即覆盖洒水养护。由于水泥稳定碎石是水硬性材料，水分参与了水泥的水化反应，水分的散失将影响其凝结硬化后形成的强度。故养护是一项十分重要的工序。施工经验表明，在同期内通过养护的水泥稳定碎石的强度是不养护的水泥稳定碎石强度的115倍 ～210倍；且经过养护的水泥稳定碎石出现的干缩裂缝比不经过养护出现的干缩裂缝要少得多。②养护方法有两种：一是采用湿砂、草袋或塑料薄膜覆盖。若用砂层覆盖的，砂层需要 7～10 cm厚，砂铺均匀后，在其上洒水，使基层常保持湿润，养护期不少于7d；二是沥青封层。对于基层，为了减少洒水的工作量，可于摊铺后第二天在基层洒水湿润后喷洒沥青乳液进行封面。沥青层既能保持基层湿润，又有利于后续工序进行，是一种较好的养护方法。③养护期间，应尽量限制车辆行驶，若遇不可避免的车辆，也必须遵循轻车慢速的原则，限制重型车通过，其他车辆的车速不能超过30km /h。
三、结束语
水泥稳定碎石施工技术是现在社会普遍应用的一种施工技术需在施工期间增强施工的有效性。所以我们一定要严格地控制施工质量，而且用各种方法来实施有效的施工技术，来增加大水泥稳定碎石的基层强度，在基层强度满足要求后能采取限制性通运，最后确定基层稳定后开放通运。
参考文献:
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