五角星形胜利之塔塔身结构施工方法的创新
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摘要：渡江战役胜利塔位于安徽合肥市滨湖新区，屹立于巢湖之滨，其优美的自然环境，将成为合肥重要的旅游观光景点及爱国主义教育基地。由于胜利塔独特的外形，给工程施工带来很大困难，为顺利完成本工程施工任务，决定成立胜利塔QC小组，对本工程的施工方法进行研究创新。
Abstract: the battle in anhui victory crossing tower hefei new binhu region, standing in the shore of chao lake, the beautiful natural environment, will become hefei important tourist attractions and patriotism education base. Because of the appearance of the special victory, to bring a lot of difficult engineering construction, to accomplish the project construction tasks, and decided to set up a tower victory QC group, this method of construction of the project research innovation.
Keywords: victory pentagram tower structure hydraulic turn modeling system vertical transportation system
中图分类号：TU3 文献标识码：A 文章编号：
胜利塔为钢筋混凝土框架剪力墙高耸构筑物，高99m，从下到上为渐变五角星形，坡度为4.7%，底部平面半径6.5m，顶部平面半径1.8m，塔身外装饰为干挂花岗岩。
一课题确定
1.因为胜利塔是合肥市重点工程，一直受到省市政府部门、媒体界的高度关注。
2.公司没有此类异形高耸构筑物施工技术经验。
3.胜利塔为五角星形结构，高99m，塔体细小，湖边风力较大，场地狭小，
工期短，五角星阴阳角三维线条控制难度大。常规施工方法难以保证质量、安全及进度要求。
综合所述，胜利塔QC小组确定本次活动的课题为：五角星形99m胜利之塔塔
身结构施工方法的创新。
二 设定目标
渡江战役胜利塔上部结构合同工期100天，目标措施费45万，工程建设要满足安全质量工期要求。
针对本工程施工特点设定以下目标：
定性目标：制定一种可靠的施工方法，顺利完成本次施工任务。
定量目标：零安全事故，质量合格，工期≤100天，措施成本≤45万。
三 提出方案并确定最佳方案
小组成员采用头脑风暴法，针对本工程特点及要求进行了多次充分的分析和讨论，确定0～20m采用满堂脚手架的常规施工方法，20m以上内平台采用满堂支模架施工。认为20m以上塔身墙体结构施工方法是活动的主要课题，需从外支模系统及垂直运输系统两个方面入手。
下面就这两个系统进行研究分析，提出方案并进行比较评价，寻找到合适的方法：
1.外支模系统采用液压翻模系统
1）此方案支模系统以支撑杆支撑操作平台，用液压穿心千斤顶提升，并随结构施工同步上升，无需搭设外支模脚手架，液压翻模系统技术公司的运用比较成熟。
2）液压翻模系统经测算投入20万
3）液压翻模系统测算工期78天。
4）翻模施工模板拼接工艺较为简单，模板安装质量容易控制。
其优点在于：安全性较高、成本投入适中、工序简单，质量易于控制、工期较短
2.垂直运输系统
2.1施工人员的运输采用塔内内爬梯
1）胜利塔内设计三m一层平台，楼层之间有钢爬梯，满足人员通行需要。
2）采用此方式经测算人工降效成本2万元。
其优点在于：安全性高、成本投入低
2.2钢筋半成品及周转性材料的运输采用扒杆
1）扒杆安装在液压平台上，随平台逐渐上升。
2）扒杆设计吊物重量≤500kg，材料运输较慢，但由于本工程材料使用量小，设置两部扒杆可满足施工要求。
3）经测算两部扒杆费用5万元
其优点在于：成本低安，虽然全性差但是效率能满足要求.
2.3混凝土的运输采用泵送
1）泵送每次浇注约2小时，浇注速度快。
2）泵送可持续浇注，能保证混凝土质量。
3）受雨雾等天气影响小。
4）泵送费用为15元/。
其优点在于：运输效率高、能保证混凝土质量、工期影响小、成本低。
根据对所提出的方案进行分析评价，最终小组确定“五角星形胜利塔塔身结构施工方法”的最佳方案，如下图 ：
四 制定对策
根据确定的施工方案，制定相应的事实对策，对策如下：
1.液压翻模系统
其目标是：
1）平台施工荷载2KN/m²，抗风荷载0.35KN/m²。
2）支撑杆稳定性满足规范要求。
3）系统平台半径可调。
3）外模施工操作面满足要求。
措施为：
1）考察烟囱液压翻模系统，对本工程液压翻模系统结构进行设计
2）采用20根48*3.5的钢管支撑；钢管稳定性验算偏安全；对支撑杆进行材质检验；平台使用前要进行荷载试验。
3）平台辐射梁采用双拼槽钢，作为支撑杆的滑道；平台设三道环梁，当施工到65m时，外环梁切除，以缩小平台半径。
4）在辐射梁设置吊架，吊架高4.5m，宽1m。外侧满挂安全密目网，底部挂悬挑平网。
2.塔内内爬梯
其目标是：
为施工人员提供安全可靠的上下通道。
措施为：
每层结构施工完毕后，立即进行内爬梯的安装，并做好洞口防护措施
3.扒杆
其目标是：
1）起吊重量500Kg。
2）安全可靠。
措施为：
1）对扒杆进行设计及强度验算，选定合适的钢丝绳、卷扬机及控制系统。
2）使用前进行试吊。
3）建立操作规程，做好技术交底。
4.泵送
其目标是：
满足混凝土输送高度要求。
措施为：
1）40m以下采用48m汽车泵。
2）40m以上采用HBT60型混凝土拖泵。
3）调整混凝土和易性，以便于泵送。
五 对策实施
实施一 液压翻模施工平台
1）QC小组成员到定远电厂考察烟囱液压翻模系统。
2）对本工程液压翻模系统结构进行设计：
平台系统材料参数表
3）平台支撑系统采用20根48*3.5的钢管，分别对23m、60m、99m标高的支撑杆进行稳定性验算均符合要求。钢管使用前进行物理力学性能检测，满足设计要求。
支撑杆验算表
4）平台辐射梁采用双拼槽钢，作为支撑杆的滑道；平台设三道环梁，当施工到65m时，外环梁切除，以缩小平台半径。
5）在辐射梁设置吊架，吊架高4.5m，宽1m。外侧满挂安全密目网，底部挂悬挑平网。
实施二 塔内内爬梯
每层平成后，立即进行爬梯的安装作业，满足施工人员通行，并做好临边防护。人员上下从塔内爬梯上下，各个工序交接时间提前30分钟安排进场，避免因上下耽误时间。
得出结论：内爬梯成为安全可靠的上下通道。
实施三 扒杆
对扒杆进行设计及强度验算，经过验算钢丝绳选用Ф11，6X37钢丝绳，选用5T卷扬机，设置限位装置，经过1.25倍试吊验满足设计要求。
得出结论：扒杆系统起重量及安全性符合对策目标要求
实施四 泵送
1）40m以下采用48m汽车泵进行混凝土浇注
2）40m以上采用HBT60型混凝土拖泵
3）与商品混凝土厂家沟通，随着塔体升高，调整混凝土和易性，以便于泵送。
得出结论：泵送高度及可行性符合对策目标要求。
实施五 实施过程验证
经过以上对策措施的逐一实施，小组对施工过程进行效果验证，施工人员一致认为方案设计合理、安全可靠，满足本工程施工要求，节约了成本，提高了效率，缩短了工期。
六 总结回顾
通过此次QC活动，我们小组成员充分发挥各自潜能，提出不同意见，最终圆满完成课题，达到了预期效果。通过深入开展QC活动，使小组成员的创新意识、问题处理能力、QC知识的掌握都得到了增强。通过本次QC活动，取得了良好的效果。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。