实施分类管理 提高油井清蜡效果
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摘 要：本文主要论述了纯西管理区油井的生产特点，把结蜡油井分成三类进行井筒清蜡治理取得了较好的效果。
关键词：热洗 加药 清蜡 油井
一、现状及存在问题
一矿纯西管理区主要包含纯2、纯69、纯75、通84等四个区块，沙四上纯化镇主力砂体属滨～浅湖、湖湾和浅湖～半深湖相沉积。岩性由砂质岩、碳酸盐岩和泥、页岩组成。其中三砂组和C12、C13、C14、C21、C22、C41、C43小层以砂岩为主，其余以碳酸盐为主。砂岩平均空隙度17.3%，平均渗透率54.1×10-3μm2；碳酸岩平均孔隙度20.7%，平均渗透率42.5×10-3μm2，是典型的低渗透油田。所属区块地面原油密度为0.8939-0.8977g/cm3，平均动力粘度为17-40.2mPa.s，含蜡量14%-34%。
纯西管理区2013年油井由于结蜡原因造成躺井作业9口，占作业井次14.2的%。油井结蜡给生产管理带来了严重影响。
二、结蜡机理
1.结蜡成因
原油结蜡过程通常分为三个阶段：析蜡——蜡晶成长——蜡沉积。对于溶有一定石蜡的原油在井筒举升过程中，随着温度压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以晶体析出，聚集和沉积在管壁上，出现结蜡现象。
2.影响抽油机井结蜡的因素
2.1原油性质对结蜡的影响
原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。当压力下降，降到泡点以下时，天然气分离出来，降低了原油溶蜡能力，析蜡温度上升，结蜡转为严重。
2.2温度对结蜡的影响
当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡结晶。当压力降到泡点以下时，天然气开始分离出来，由于天然气的气化过程中压力降低、天然气膨胀都要吸热，使温度下降，促进结蜡。
2.3原油中机械杂质和水对结蜡的影响众所周知，有晶核存在时，会促使结晶加快，而机械杂质和水的微粒都会成为结蜡核心，加速结蜡。但随着含水上升，会在油管壁上形成水膜，使析出的蜡不容易沉积在管壁上，减缓结蜡。
1.供液不足油井实施间开加清蜡剂不热洗
沉没度低于100米，液量量低于3吨的5口油井，供液严重不足，且泵深在1600米以上。实施间开定期由班组加清防蜡剂，具体见表3-1。
表3-1 间开加清蜡剂不热洗井
为了做到加清防蜡剂后排蜡彻底，这些井加药后，连续开井3天，再继续实施间开，避免加药后停井影响排蜡，造成蜡卡。
实施近2年来，这些油井生产情况正常，油井检泵周期平均延长680天。
2.实施罐车加清蜡剂，套管直流热洗
纯西管理区目前液量低于10吨、沉没度低于100米的油井有17口。这些井是管理区的井筒管理方面的重点井。一方面，油井产量低、沉没度低，低产井供液能力差，实施普通的泵车热水循环清蜡方法洗井后，由于地层亏空严重，热洗时热水从环形空间返至井口周期长，需水量高，井筒清蜡清污效果不好，且热洗后油井高含水周期偏长，一般7天以上，含水才能恢复正常；另一方面低产油井洗井后躺井风险高。由于油井供液差，产出液流速慢，携带腐蚀物、垢末、蜡等固体粉末颗粒能力弱，洗井泵车停泵后，随着流速逐渐变慢，这些固体粉末颗粒逐渐沉淀，聚集在固定法尔内，大量聚集后泵堵不出油，同时由于排量小，流体速度慢，造成蜡在管壁上沉积，因此低产液井的结蜡周期短，结蜡情况严重更容易造成卡井。
对于这些油井，我们经过分析论证，实施直流热洗 罐车加清蜡剂，采用套管添加清防蜡剂20-30kg，利用快装接头连接油井套管和热水罐车出口管线，加入热水5-6立方米，利用这方式清洗井筒既达到了洗井的效果，又减少了运费、作业费支出，同时把热洗对产量的影响降到了最低，实施直流热洗 罐车加清蜡剂井。
我们筛选出10口油井实施该种方式热洗清蜡，运行以来多来，C75X16、C67-8、C67-9、C75P2、C75X6等井都取得了很好的效果。C75P2井实施直流热洗比泵罐车热洗缩短了高含水天数，由5天的80%-30降至2-3天30%，把洗井对油井产量的影响降到最低。
3.泵罐车、融蜡车热洗
为解决长期以来部分油井在热洗工作中存在热洗操作不规范等问题，采取每周一次的热洗分析会制度，实施“六线一图”热洗法，取得了良好的效果。
“六线一图”热洗法，六线即：电流曲线、载荷曲线、光杆功率曲线、产量曲线、回压曲线、动液面曲线，一图即远程示功图监控，改变了以往油井洗井以产液量和含水为依据笼统制定热洗周期的方法，把油井固定的热洗周期改为动态周期，随时调整，即满足了生产需要又最大限度地控制了运费支出。
我们采用这种方式热洗以来，重新对15口井的热洗周期进行了调整，其中对10口热洗周期过长井，平均延长20天，8口结蜡严重井热洗周期过长井，平均缩短了15天，实施一年多来，未出现一口井因结蜡躺井情况。
四、结论
实施油井分类管理，提高了热洗质量和清蜡效率，对于节约能源、降低井下故障率，延长故障井检泵周期，提高抽油机井免修期，进一步降低采油成本都有着极其重要的作用。