粗苯加氢装置工艺改造前后对比
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摘 要：针对苯加氢装置中设备滞堵现象进行分析，找出了主要原因，有针对性的进行了技术改造，并对改造后实践过程中的一些优势及成本核算进行了详细的分析与比较。结论为部分受原料质量问题困扰的相关企业做以下参考。
关键词：苯加氢；粗苯；技术改造；预蒸馏塔；稳定运行
中图分类号：TB
文献标识码：A
文章编号：1672-3198（2013）15-0195-01
0 引言
唐山中润煤化工有限公司原料粗苯市场紧缺，导致苯加氢装置原料质量不断恶化。这使得部分投产的项目中，原设计跟不上原料的市场变化。目前粗苯原料质量差别很大。我公司苯加氢装置所用原料有90%需要外采。随着国内苯加氢装置的增多，原料不足的问题，逐渐凸显，使得部分厂家原料质量降低标准的问题也直接摆在了面前。由于原料粗苯质量不稳定，给苯加氢生产带来很大的困难，如设备滞堵的现象时有发生，严重影响生产装置连续化生产，部分装置已步入了瘫痪的边缘。由于溶剂质量下降，导致部分产品质量和收率下降。穷途末路则思变，很多影响正常生产的现象急待解决。但是如此棘手的问题如何解决，中润公司探索出一条新路子。
1 更换蒸发塔及增加预蒸馏塔工艺流程及优势
将原有容易滞堵的蒸发塔更换为多段蒸发器，使得重组分在没有聚合之前进入预反应器催化剂床层上。这种方法直接解决了设备滞堵的现象。将加氢经过稳定塔脱除硫化氢后的BTXS经过缓冲罐后不直接进入萃取精馏塔，而是进入预蒸馏塔，将BTXS进行初步分离，塔顶出非芳烃和BT塔底出XS。整个将原有工艺进行了颠覆性的改造，其优点是：
（1）将二甲及二甲后组分在进入萃取精馏塔前先分离出来，减少萃取塔负荷，使得部分重组分不能进入到萃取装置，保护了萃取剂的质量，有效的提高了纯苯的收率。
（2）增加新产品C8+的收率，将重苯部分加氢降低廉价重苯收率提高C8+收率。调整产品结构，增加附加值。
（3）增加粗苯加工量，摊薄单耗，降低成本。
（4）提高产品质量，使得产品更加适应不同用户的需求。
（5）原料粗苯质量弹性增加使得原料来源更广，适应不同原料厂家。
4 改造前后优势对比
上表为唐山中润煤化工有限公司20万吨苯加氢装置，分析改造前和改造后粗苯加工量及个产品收率报表。由上图可以看出：
（1）改造前粗苯加工量由原先的21077.86吨直接增加至23673吨。加工量有一个大的改革。吨产品蒸汽消耗从原先的1.52吨降低至1.29吨，大大的降低了产品的加工成本。
（2）提高了产品质量。纯苯纯度可达到99.99%，可以代替石油苯，甲苯纯度也可达到99.5%，属优等品。使得产品的市场适应性增强。
（3）降低重苯收率。由上表可知：本装置原先的重苯收率为10%而改造后收率直接降至5%。
（4）提高C8+收率。由上表可知：改造前C8+收率为0.005%，改造后则提高至6%。
（5）自改造后我公司苯加氢装置还没有因为设备滞堵而停车。
（6）萃取剂质量提高，萃取效果逐渐改善。可以从改造前后非芳烃收率可以看出。改造前收率为5%，改造后为315%。提高了主产品的收率。
5 工艺改造后经济效益分析
5.1 苯加氢介绍
中润公司的苯加氢装置处理量两套共计20万t/a，均由浙江美阳国际工程设计有限公司设计，分别于2009年初和2011年底投产使用，分别经历了由于原料质量问题，设备滞堵现象，溶剂质量下降导非芳烃含苯偏高现象，等等。
5.2 能耗方面
增加预处理的一次性投资高，约合600万元日常运行费用也相应增加；增加预蒸馏塔蒸汽多消耗7吨。但改造后加工量有较大的增加。所以从蒸汽单耗考虑，反而是降低15%。
5.3 调整产品结构后的经济效益
从产品销售方面考虑：
（1）目前C8+市场价价格5600元/t，重苯价格3700元/t，差价1900元/t，每年约增加2080.5万元的经济效益。
（2）纯苯收率增加改造前纯苯收率为66%，改造后为67.9%。按年加工量20万吨计算将多生产3800吨纯苯。按纯苯和非芳烃的差价为1500计算可增加利润570万元。
（3）产品质量有保证。
技术改造后萃取剂质量有了保证，产品质量较技改前也有所提高。为公司拓展客户源提供了保证。
6 结论
本次项目改造很成功，一次性投资600万元，将实现直接利润2650.5万元/a的利润。粗苯质量也可以适当放宽。保证了装置长周期稳定运行。