水泥混凝土材料使用不当产生裂缝的探讨
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【摘要】 水泥混凝土是现代建筑工程中使用量最大、最重要的混合材料,它有很多优点,但在选材、施工中稍不注意就会产生裂缝,就选材不当产生的裂缝进行探讨。
【关键词】 水泥混凝土;组成;材料;裂缝;探讨
水泥混凝土是现代建筑工程中使用量最大最不可缺少的材料,它具有抗压强度高,耐腐蚀、耐寒、防火、无毒等优点。可根据设计要求配制强度等级为C20-C80不同等级的砼,还可浇注成不同形状的构件。砼也存在一些弱点如自重大,抗压强度低,极限拉伸率小,只有0.1～0.5mm/m,超过该值就会出现裂缝。混凝土中的裂缝实际上产生于砼承受外力之前,即在构件形成过程中就有裂缝存在,这类裂缝称为“早期裂缝”。随着砼使用于工程中,在荷载、温度变化、施工工艺、环境等复杂因素的影响下,裂缝会越来越多越来越大,势必影响工程的安全,因此控讨砼裂缝对于工程建设有非常重要的意义。
一、水泥混凝土的组成
它是由水泥、集料(粗集料、细集料)、水、外加剂等按一定的比例搅拌成型,经硬化而成。一般所说的砼是指普通砼,它的粗集料为石子,细集料为砂,也就是说水泥、砂、石、水,外加剂等在一定的条件及相应的施工工艺下形成了砼。这几种成分直接影响着砼的质量,它们使用不当必然导致砼不能满足要求,产生裂缝是其中之一。
二、各材料使用不当引起的裂缝探讨
(1)水泥不合格引起的裂缝规范中对配制砼所使用的水泥有严格的规定,对于标号达不到、安定性不良的水泥均为不合格水泥,不能使用,特别是安定性不良的水泥为废品,禁止使用。安定性不良的水泥含有游离的MgO、CaO,二者反应速度很慢,在水泥水化后凝结硬化过程中,在有害物质反应的作用下,产生剧烈的不均匀的体积变化,在构件内部产生破坏应力,导致强度下降、开裂等。不同品种水泥混合使用,因性能不同,水化后初凝和终凝的时间不同,收缩率敢不相同,因此混用水泥拦制的砼,干燥后易产生收缩裂缝。(2)水泥品种使用不当引起的裂缝。对水泥品种的选择主要取决于工程使用的部位、施工条件、使用环境等因素。通常选用五大品种水泥,必要时敢可选用特性水泥,如快硬水泥、高铝水泥等。水泥品种使用不当常造成工程很难弥补的缺陷,如使用火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰水泥拦制的砼浇注屋面刚性防水层,会产生大量干缩、收缩裂缝而渗漏。(3)砂、石质量不合格引起的裂缝。砂石在砼中占75%左右,直接影响砼的强度、变形、耐久性等。当砂石中含泥量超标,有害物质(如云母,硫化物,硫酸盐等)含量较高时,都会在砼构件中产生裂缝。砂石中含泥量超过标准,因含泥量大,吸水量大,硬化后,干燥收缩量大,就会产生干缩裂缝;有害物质硫化物和硫酸盐等物质,与水泥或石膏中的钙离子作用,产生硫酸钙和硫铝酸钙,体积增大,导致裂缝出现。(4)碱-集料反应产生裂缝。碱-集料反应是指石子中的活性sio2g与水泥中过量碱发生化学反应,生成碱性硅酸盐或碳酸盐,体积膨胀,膨胀压力使砼中产生裂缝并破坏。(5)外加剂使用不当产生裂缝外加剂作为砼的第五中成分,因其使用方便,效果显著而深受用户喜爱,但若使用不当,如多加,不结合实际随便把不同类型的餐加剂混加或使用劣质的外加剂,不但会造成砼构件裂缝,破坏,甚至出现严重的质量事故。
三、裂缝预防处理
综上所述,可见组成砼的几种材料在使用中稍不注意可能会造成事故陷患,在选择使用这些材料应高度重视,严格按规范要求,根据实际选择。具体可从以下几点着手:(1)对进入工地的水泥应根据不同品种,标号分别储存,在保质期内使用,使用前应进行相应的旨度,安定性检验;根据不同水泥的使用环境选择相应的水泥;按设计要求选定水泥,不能随意更换品种和标号。(2)对配制砼所用的砂石应根据《普通砼用砂石质量标准及检验方法》中的规定,从颗粒级配到含泥量,有害物质含量到砂石本身的强度等各方面进行检验,合格后方可使用。有必要时还须对使用的石子进行冲洗,保证砼的强度和质量。(3)采购的外加剂要有生产许可证、出厂合格证,产品质量应符合现行国家标准要求。对进厂的外加剂,要先复试后使用,业防将伪劣外加剂掺入混凝土中,防治产生不必要的呈故和损失。使用外加剂必须充分了解外加剂的质量标准、各项技术指标、掺量等,必须对砼性能要求、施工技术条件,砼所采用的原料及配合比做到心中有数。(4)应加强施工技术人员的学习,掌握基本的施工知识和要求,严格按操作规程施工,树立质量至上和安全意识。
总之,水泥混凝土裂缝的存在是产生事故的隐患,应高度重视。裂缝的产生有很多因素,首先应从选材上抓起,严把原材料关和各个施工环节,保证水泥混凝土的质量及工程的安全。
参考文献
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