新型锥阀密封煤泥输送泵应用及其简述

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摘要：本文结合国内某洗煤厂新型锥阀密封煤泥输送泵试验的实际运行情况，简要介绍该新型锥阀密封煤泥输送泵的结构及其工作原理。

关键词：新型锥阀密封泵；煤泥输送

引言

目前，国内煤泥输送设备所采用的分配阀大多采用S型管阀、C型管阀、裙阀的结构形式，但是以上分配阀在高压力、长距离和较大垂直高差的工况下回流现象比较严重，本文介绍一种新型锥阀密封结构的分配阀，该锥阀密封结构由液压油缸驱动，核心输送系统采用开式液压油路插装阀，系统根据一定逻辑关系顺序动作。

常规煤泥输送泵的问题描述

常规输送泵如S型管阀、C型管阀、裙阀的结构形式，在换向过程中，输送物料在反作用力的作用下，产生一定的回流运动，在较大垂直高差的工况下物料回流现象特别明显，致使输送方量大大降低，又由于在输送核心的液压系统中大多采用闭式液压油泵，其不具备有闭锁油液防止退缸的功用，致使对物料反流没办法从液压方面解决问题，只能从管路中安装物料单向阀等机械构件来解决回流问题，同时增加的这部分也会对整个输送系统起到增加阻尼增加压力的反作用。

新型锥阀密封煤泥输送泵的工作原理

逻辑顺序要求见逻辑顺序图；

在位置1时：

第一步：接到液压缸B的动作结束信号后，液压缸A2和A3同步动作将阀门关闭，阀门闭合后需要保压。由液压缸A接近开关发出动作开始信号。

第二步：接到动作信号后液压缸B1和B2串联同步动作，同时A1和A4动作。液压缸B运行到最左端时由接近开关发出动作信号。

在位置2时：

第一步：接到信号后液压缸A1和A4同步动作将阀门关闭，阀门闭合后需要保压。由液压缸A接近开关发出动作开始信号。

第二步：接到动作信号后液压缸B1和B2串联同步反向动作，同时A2和A3动作。由液压缸B接近开关发出动作结束信号。

图1系统的逻辑示意图

机械部分概述

机械部分结构简单可靠、运动部件少、设备磨损小、故障率低，压气阀室呈流线形设计，排料无机械阻碍，物料运行阻力小，容积效率高、可以泵送固体颗粒较大的物料,锥堵和锥挡采用特殊材料制造，耐磨损，密封效果好，能够建成立起比较高的出口压力，满足超长距离超高高度的输送要求，设备整体稳重，在运行工程中，基本无高压所带来的震动。

图2机械结构图

液压系统简述

该液压系统主要分为主缸回路和锥阀缸回路。在主缸回路中，采用开式轴向柱塞泵作为泵源，通过四个插装阀组成的控制回路向液压缸提供油液并保证其往复运行，同时在其换向过程中通过对主插装阀块上的电磁铁得电控制，对主系统油路进行闭锁，致使物料油缸不回缩，防止物料反流作用；在锥阀缸系统中，同样采用轴向柱塞泵作为泵源，同时配备两个皮囊式蓄能器，来保证锥阀缸逻辑正确而又快速开闭的动作。

同时，为保证液压系统中油液温度保持正常范围，并且清洁度也保持正常范围，该液压系统设置了冷却过滤循环回路。通过该回路，可使液压系统长时间工作于正常温度范围，亦可有效保证和延长液压元件的使用寿命，同时可使油液清洁度在允许范围内，从而保证液压系统元件不至于卡死、划伤或失效。

结束语

本系统设备现已投入使用。通过在实际工况下的使用证明，本系统整体工作稳定，可以将含水率在40%-45%的煤泥输送至，水平距离约为1700米、垂直高度差约为160米的煤泥电厂进行焚烧发电，并且可以保证煤泥在管道中的回流现象消失，满足该选煤厂输送煤泥的实际生产需要。

参 考 文 献：

[1] 吴根茂,等新编实用电液比例技术. 杭州:浙江大学出版社出版社,2006

[2] 张国忠,等现代混凝土泵车及施工应用技术. 北京:中国建材工业出版社,2004

[3] 何存兴,等液压元件. 北京:机械工业出版社,1999

[4] 李玉琳,等.液压元件与系统设计.北京:北京航空航天大学出版社,1991

[5] 黄人浩，二通插装阀控制技术.上海:上海实用科技研究中心,1985

[6] Rexroth Bosch Group 工业液压元件（第一册）液压阀/动力单元/滤油器及蓄能器RC00115-01/02.2003

[7] VICKERS,工业用液压技术手册.第六次印刷,第三版，1996

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。