剖析工业与民用建筑工程中混凝土施工的质量控制
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摘要：无论是工业建筑工程，还是民用建筑工程，其主要的建筑材料都是混凝土。混凝土的质量问题，直接影响着整体工程的质量与品质，然而在混凝土应用过程中容易出现一系列的质量问题，如混凝土裂缝、混凝土强度不够等，进行混凝土质量控制，是建筑工程所面临的重要问题，本文从提高施工人员质量控制意识、控制混凝土原材料、优化混凝土配合比、加强工地试验室监督、提高混凝土和易性、混凝土浇筑振捣、混凝土缺陷预防措施等方面采取措施，全面控制混凝土质量，确保工程质量与品质。
关键字：工业建筑 ；民用建筑 ；混凝土；质量控制
Abstract: both the industrial construction, or civil buildingengineering, the main building materials are concrete.Concrete quality problems, directly affects the quality and quality of the whole project, however, is easy to appear a series of quality issues in the concrete application process, such as the crack of concrete, concrete strengthis not enough, for quality control of concrete, is theproblem faced by the construction, in order to improve the construction personnel quality control consciousness,control of concrete raw materials, optimization of concrete mix proportion, strengthen site laboratory supervision,improve the workability of concrete, concrete vibrator,concrete defect prevention measures, comprehensivecontrol of concrete quality system, ensure project qualityand quality.
Keywords: industrial buildings; civil construction;concrete; quality control
U655.56
（一）施工人员质量控制意识
在工业建筑工程与民用建筑工程中，施工人员是直接的操作者与指挥者，施工人员的质量控制意识，直接影响着对混凝土质量控制措施的执行程度，是质量控制的主体。为此，需要采取激励措施，充分调动施工人员的积极性，提高质量控制意识。通过教育培训或宣传，树立质量第一的施工理念。加强施工环节的控制力度，建立完善的质量管理体系，安排专人负责质量监督，对建筑工程中的各项原材料进行检测，对不符合设计标准的材料一律做清场处理，确保工程质量。建立质量控制部门，对每项工程原材料的生产、存放与使用等环节进行监督与控制，其中混凝土质量控制是工作的重中之重。提高人员的质量控制意识，可以有效保证混凝土质量。
（二）控制混凝土原材料质量的措施
混凝土原材料主要包含水、水泥、砂石骨料、化学添加剂等，其原材料的质量直接影响着混凝土质量。如水泥强度的波动会对混凝土强度造成影响；砂石骨料中的石子粒径的变化，会改变混凝土级配，影响混凝土和易性；用水量过多，会导致水灰比较大，容易产生混凝土裂缝等。进行混凝土质量控制，第一步就是采取有效措施加强混凝土原材料质量控制，对原材料进行全面的质量检验，确保每项原材料的使用都符合工程建筑的标准。如果混凝土砂石骨料中的粘土与淤泥含量超过3%，碎石含量在2%以上，这些材料则会在集料的表面生成包裹层，对水泥石与集料的黏结造成较大影响；如骨料中含有超标有害物质，则容易影响水泥水化，导致混凝土强度达不到设计标准。进行混凝土原材料质量控制，需要进行经常性的检测，并及时采取有效的应对措施，确保原材料质量。
（三）优化混凝土配合比
在工业与民用建筑工程中，混凝土的配合比设计，需要根据建筑工程的设计标准及要求进行确定，通过优化混凝土配合比，确保混凝土整体性能。为进一步提高混凝性能及强度，满足建筑工程中各个部位对混凝土不同性能的要求，需要在混凝土配制过程中加入具备不同效果的化学添加剂。通过优化混凝土配合比，可以提高混凝土早期强度，提高模板周转效率，从而加快施工进度，获得良好的经济效益。
混凝土配合比的确定，首先是在试验室通过试验所确定的。然而，在试验室之中所确定的混凝土配合比并不一定与实际情况一致，且混凝土运输时间及方法、施工气候等对混凝土质量影响较大，为此，优化混凝土配合比，提高混凝土和易性就显得十分重要。
（四）工地试验室监督与质量控制
为确保混凝土质量，需要加强工地试验室监督与质量控制。确保工地试验室中所使用的原材料质量过关，符合建筑工程的要求，对于原材料中变异性较大的砂石，则需要试验室工作人员严格按照技术规范，对材料进行经常性检验，杜绝使用不符合标准的原材料。根据建筑工程不同结构不同部位对混凝土性能的不同要求开展各项试验，确定出性能优良且经济性良好的混凝土配合比。混凝土水灰比的选择对混凝土强度影响很大，为此，在进行混凝土搅拌之前，需要对骨料含水量进行确定，严格控制水灰比；在混凝土浇筑过程中，试验工作人员需要对混凝土坍落度进行经常性检验，确保混凝土质量。
（五）提高混凝土和易性
混凝土和易性，指的是混凝土拌合物所具备的保水性、粘聚性与流动性等综合性能，混凝土和易性的好坏，对混凝土质量影响很大。如混凝土拌合和易性较差，容易在混凝土运输途中发生离析现象，或在浇筑过程中振捣不实，从而导致混凝土质量问题；若混凝土和易性较好，则容易确保振捣效果，从而提高混凝土浇筑质量。如不注重混凝土和易性，仅仅选择低水量、低坍落度为标准进行混凝土配制并施工，容易出现混凝土孔洞及蜂窝等质量问题。通过实践证明，混凝土和易性较好，可以提高混凝土振捣效果，减少甚至避免发生离析、泌水现象。提高混凝土和易性，可以通过掺入高效减水剂来实现。
（六）混凝土浇筑振捣
在工业与民用建筑工程中，在混凝土浇筑过程中，需要进行振捣作业，浇筑振捣工序属于极为关键的环节。在混凝土浇筑过程中，如没有进行振捣作业或振捣不规范、振捣不实，容易导致混凝土表面出现蜂窝、麻面甚至孔洞与裂缝，导致严重的质量问题，影响整体建筑工程的质量。混凝土浇筑需要采取合理的浇筑工艺，如分层浇筑，分层振捣的施工工艺，振捣过程中不能触及模板，确保振捣效果，从而减少混凝土质量问题，实现混凝土质量控制。
（七）混凝土缺陷预防措施
混凝土缺陷问题较多，如在混凝土表面出现蜂窝、麻面等现象，在混凝土结构中出现裂缝，或混凝土强度不达标等。如混凝土强度达不到建筑工程所设计的标准时，工程监理人员则会要求施工单位拆毁，重新施工。然而，混凝土强度的确定，一般需要在混凝土浇筑后的28天之后才可以进行检测并得出结果，如混凝土强度不合格，进行重新施工则需要造成时间上的浪费。为此，建筑工程质量监督与负责人，需要在施工过程中及时找出施工过程中可能存在的缺陷问题，并采取有效补救措施；工程监理人员与施工人员，需要对混凝土的配制、搅拌、浇筑振捣、后期养护等工序进行全面监控，确保混凝配所使用的原材料符合工程标准，混凝土搅拌工序及时间符合规范，确保混凝土浇筑振捣满足施工工艺要求，并做好后期养护措施；坍落度是判断混凝土质量的重要指标，加强混凝土坍落度试验，确保混凝土坍落度在合理范围内，从而确保混凝土振捣效果及质量；做好混凝土缺陷预防措施，协调设计人员、施工人员与监理人员，综合进行混凝土质量控制。
二、结语
当前，工业与民用建筑工程的主要建筑材料是混凝土，进行混凝土质量控制成为了控制整体工程质量及品质的关键。本文提出全面控制混凝土质量的理念，从混凝土施工人员质量控制意识、控制混凝土原材料、优化混凝土配合比、工地试验室监督、混凝土和易性、混凝土浇筑振捣、混凝土缺陷预防措施等方面采取措施，将设计单位、施工单位与监理单位相协调配合，加强混凝土施工质量控制，确保工程质量与品质，最终获得良好的经济效益与社会效益。
参考文献：
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