能化共轨新体系
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关于工业化道路的探讨
自瓦特发明蒸汽机，标志着英国工业革命的开始，开创了以产生煤基能源为基础工业化时代（或为传统煤基能源化工时代）。该时代客观上是以消耗地球资源来获取产业的发展，同时煤炭的直接燃烧（如燃煤蒸汽发电）或热解、干馏等热加工，以及煤结构化合物直接加氢用于燃料（如传统的钢铁、水泥、建材及传统的焦化、电石乙炔化、煤炭液化等等），必然带来生态的破坏和环境恶化！也是PM2.5物质产生的主要源头！
自二十世纪六十年代，以美国为首的发达国家，随着生产力发展的客观需求，开始了产业的转型升级。逐步从煤基能源时代转变以石油、天然气为基础的工业化时代（即石油化工时代）。由于初期石油的炼制及加工，尚处于以物理方法为主。对于生态、环境的影响，远比煤基能源时代要低得多。雾伦敦环境污染的严重效应，反而相对地逐步减轻和消失了！随着七十年代两次石油危机的产生，警告了石油资源枯竭的可能性，高度利用石油资源，提高原油加工的产率（如提高汽、柴、煤油的产率）就成为人们追求的方向。为此以化学、催化深加工的新方法和新工艺层出不穷，如延迟焦化、重整、催裂化、芳构化、叠合等等。同时，为提高发动机能效的措施也接踵而至，如提高辛烷值、十六烷值含有机金属化合物及有机氮化物等，助剂的添加。必然直接或间接产生了若干影响环境危害人类的污染物！如PM2.5物质，光化学烟雾、挥发性有机物等等！这种现象，二十世纪八十年代初在加利弗利亚、洛杉矶产生了极度的效应！
新世纪到来，在党和国家正确的领导下，经济社会进入了空前高速发展的阶段。随着石油价格高涨，结合国情发展新一代煤化工产业以替代或减少石油进口和对外依存度的决策，是完全正确的。但是，某些方面对如何指导发展有些准备不足，对新一代煤化工的内涵认识不清，加之，地方投资高涨的积极性难以抑制，从而导致了产业发展的盲目性，特别是产煤地区以资源吸引投资的政策，更加滋长了发展盲目或混乱的局面。中国某些企业及产煤地区借所谓发展新型煤化工的机遇，实则为圈资源和追求高额利润，不顾技术路线的优劣，不顾环境生态破坏或影响，把过去政府部门法规、明令禁止的技术和路线进行所谓的包装，冠以高新技术的美名，或以新的能源综合利用或循环经济的美誉而粉饰和包装。譬如二十年代上海杨树浦煤气厂引进的中低温干馏立式伍德炉系列，为高污染的落后技术，一举堂而皇之地在陕、晋、宁、蒙等大地蓬勃地大肆发展起来，生产的油品产物均为严重污染的酚类及多环芳烃的PM2.5物质；早在六十年代已被世界化工界列为夕阳产业的焦化工业更是毫无节制地空前篷勃发展，所产的焦炉气不加严格处理直接用于完全燃烧锅炉发电，导致硫醇、硫醚、硫氧碳、二硫化碳、噻酚等有机硫化物及其杂环有机氮、氰化合物、挥发酚类、多环芳烃等形成PM2.5物质的二次污染；焦化脱苯后的粗苯及轻焦油等PM2.5物质均进入了汽油进行调配，直接用于发动机燃料；煤加氢直接液化工艺六、七十年前在传统煤基能源化工时代，德国发明的技术，早在七十年代两次石油危机期间，早已公认为该产物全为PM2.5结构（即多环芳烃结构）物质，包括了极度、广谱制癌苯丙吡类多环芳烃结构及衍生的化合物均在其之中而被否决了的该工艺！
可想而知，上述中国新兴发展时代，鱼目混珠，粉饰包装成所谓新工艺，竟成了中国唯一特色的PM2.5物质的制造之大成。
综上所述，一百多年来，无论是经历了工业革命英国，或者是率先进入以石油化工时代为特点的，美国工业化新阶段，以及中国新世纪所走的工业化道路。都未摆脱先污染后治理（环境污染和生态破坏）的工业化老路。
何谓“新型工业化”
从改革开放三十多年的实践证明。按照科学发展观和可持续发展的原则，去实现工业化的过程就能完整的体现新型工业方向或道路。第一，地球的资源是宝贵的，必须最大化地高效利用；第二，在发展经济（或产业）的同时不允破坏环境和生态；第三，资源为公，必须树立公平、公正、公开的价值观，以及为子孙后代留下遗产。只要观念上严格按三条实施技术创新及发展产业，势必会坚实地走上新型工业化方向！具体说来：创新和发展，必须按照“物质及能量两大基本守恒”的原理去实现物质和能量的高效利用（在物质世界里能量也是由物质所产生的）只要做到“物尽其用，变废为利、化废为宝”的循环经济理念，办好一切事情、体现一切过程。物质高效，最大化的利用了，自然废物及副产必然大大减少。即可实现“增效、减排”的重大原则。如果完全可以做到少量排出物的综合再利用。最终的结果必然是坚守了高效（对物质利用）、清洁（无污染或极微少排放）、低碳（已高效利用）可持续的原则！从源头高效利用资源（即物质）是根本。彻底地解决了资源、环境、发展（经济和社会）友好的“正能量关系”！不再走先建设，后治理的工业化老路，而大道之行“新型工业化”的康庄路！
能源化工新体系的内涵
要彻底消除阴霾，根本性的措施是建立能源化工新体系。党和国家十分重视能源化工新体系的建立，早在20世纪1979年就在国家科委成立煤气化、液化专业组，继后国务院成立了煤转化及煤化工专项规划组。责成化工部为主体推动实施煤能源化工新体创新发展（时称：以碳一化工为主体的新一代煤化工）。经过三十多年的发展，现已具备全面实现系统工程产业化条件。即：
第一，以能量高效、物质高效为主体的煤、化、电、热及相关产业偶合的能（能源）化（化学工业）共轨技术（ECPG）为龙头；
第二，以甲醇为主的，多元碳原料，分子设计、定相催化的烯、芳、烷碳、氢高效、高选择性、高收率，全面替代石油化工新工艺；
第三，碳一化工新体系；如甲酸甲酯、甲酸、DMF系列；醋酸、醋酐、醋酸酯粪、醋酸纤维素类、醋酸丁酸纤维、醋酸乙烯及其多元共聚物、聚乙烯醇类及其衍生物等体系；草酸酯类、草酸、乙醇酸酯、乙醇酸、碳酸二甲酯（DMC）、碳酸二苯酯、聚碳酸酯类体系等等。
第四，优化集成甲醇尾气还原制海绵铁工艺，ECPG系统重要的产业耦合气体还原制海绵铁是世界钢铁产业实施支撑装备制造业精品战略的一项重要创新。在国际上每年以>12%增长率在当今的钢铁业大力发展。该新兴产业对于振兴我国钢铁产业，调整结构，提供优质合金钢铸、锻胚料，振兴我国装备制造业具有重大作用。多年来钢铁产业一直在寻求开发应用还原气炼铁新工艺，但由于单独建设该产业，必将建设煤气化，净化系统（系能源化工部分），再匹配上气体还原的球团及竖炉还原系统，且由于反应条件机理决定了经过还原后的合成气仅能用去总量的25%，大量尾气需循环处理后部分与新鲜气混合再用于还原，按工艺平衡需要，工艺过程中将有大量的气体在循环，造成设备庞大。如钢厂单一建设该装置势必投资大，气化、净化就占总投资的70%～80%，还原铁主装置投资仅占20%～30%，运行成本由于75%的气源需循环利用，故导致经济难合理。而实现ECPG新工艺后，还原气可和甲醇和燃气轮机共用气化净化系统，仅将甲醇尾气直接用于还原炼铁竖炉，即可实现工艺、工程、经济可行、可靠、科学、合理的耦合。初步计算该系统提供的合格还原气的成本将
第五，醇、醚含氧燃料新体系。将是替代烃类无氧燃料客观发展的必然趋势和自然界发展不可阻挡的潮流。
今天的世界，充分表明了以上能源化工新体系是结合中国的特色打造而发展起来的！全面地体现了当代能源化工领域高效、清洁、低碳、可持续的战略原则。今后的中国，已经自我具备该领域产业全面“转型升级”及“实现转变发展方式、调整产业结构”的技术和物质基础。
通过以上新体系对现有产业的改造及创新发展战略，经历系统规划的逐步实施（用20年左右的健康发展）。中国全面地实现高效利用能源、资源，可以从源头彻底地解决了历史上因工业化带来的环境污染和生态破坏的世界难题！PM2.5污染的问题也将彻底地告别了强劲而空前发展的伟大中国！中国人完全有水平、有力量彻底地消除阴霾，重塑一遍蓝天！