稠油振动降压注汽工艺技术
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摘要：振动降压注解堵注汽技术是针对油田稠油井注汽压力高、注汽效果差的现状而开展研究的。该工艺对于降低高压井注汽启动压力，达到提高注汽质量、提高注汽有很好的效果。本文研究了稠油振动降压注汽工艺技术，望大家参考。
关键词：降压注汽 振动采油 降粘降凝
振动降压注解堵注汽技术是针对油田稠油井注汽压力高、注汽效果差的现状而开展研究的。该工艺以大功率井下振源为手段，在并下产生大功率液流冲击波，对油层堵塞物进行松动，同时配合相应的振动液对堵塞物溶蚀和稠油降粘，辅助后期反排措施，综合作用解除注汽井近井地带堵塞、降低稠油粘度，从而降低高压井注汽启动压力，达到提高注汽质量、提高注汽效果的目的。本文研究了稠油振动降压注汽工艺技术，望大家参考。
一、研究动稠油振降压注汽工艺目的及意义
油田受到动用程度差，油稠与亏空程度低等多种因素的影响，使得这一部分井注汽压力普遍偏高，注汽难度大，注汽效果差从2008年至今的注汽井中，32口井注汽压力高，占总井的17.3%。这32口井年平均注汽3.5次，较其它井注汽次数多；68d左右为一个周期，一年停产195d左右，与其他生产井相比，生产周期短，停产周期长。不利于提高稠油产量，并且施工作业费用增多，油气比降低，开采慢，回报率低。有以下2方面的表现：首先是相对于丰富的地质储量，稠油井的采出程度较低。储层储量动用较少，开采潜力大。其次是4个整装块的开采程度差别很大，最高的为15.5%，最低的为O.3%。稠油粘度高，孤东油田储层发育条件差，需要注汽开采，所需压力较高，所以效果不理想。导致开采程度较低。
为解决注汽井高压的问题，我们对原因较简单和压力中等的部分井进行了先期试验，取得了一定的效果，但由于注汽降压技术有限，降压幅度较低，总体效果不很理想。且采用水泥车挤降粘剂，降粘剂用量大，热损失大，处理效果差。注汽高压井治理，在工艺技术上有待于进行一步研究和改进。利用井下可控振源进行振动解堵后，可以有效提高注汽效果，降低注汽压力，从而提高稠油开采水平，提高稠油开采效果。
该技术针对油田注汽过程中的上述问题，将振动采油技术用于稠油注汽。研制适用于注汽井振动解堵降压的大功率井下可控振源，并通过室内实验进行振动参数设计，提出注汽井振动解堵降压工艺现场实验方案，在油田现有装备和工艺技术条件下实现低频振动脉冲解堵降压。对因近井地带堵塞或因油稠而注入压力高、注汽困难的井，通过振动脉冲解除地层堵塞，降低注汽压力，提高注汽效果，从而解决孤东油田注汽压力普遍偏高，注汽难度大，注汽效果差的问题，实现孤东稠油油藏的低成本高效开采。
二、振动采油技术国内外研究现状
波动采油技术由于工艺简单、成本低、不伤害油层和不污染环境，越来越受到国内外的广泛重视。美国、前苏联等国家自上世纪50年代便开始了振动采油技术的研究工作，到80 年代得到了迅速发展。我国上世纪90年代开始这项技术的研究，并先后在吉林、辽河、克拉玛依、中原等油田的低渗油藏增产增注中获得应用。
1、振动采油国内外技术现状。波动处理油层是一种先进的原油增产技术，具有相当大的使用价值及较好的发展应用前景，可以应用于：
（1）油井增产通过振动波对油层进行激励处理，可改善地层物性，提高近井地带的渗透率，使油流向声源方向流动，提高原油产量。
（2）压裂造缝振动波作用于地层，可使地层岩石发生弹性振动。当岩石的弹性应力超过其疲劳极限时，岩石就会产生微裂缝，从而提高泄油能力j增大油流通道，起到增产效果。
（3）降粘降凝。降粘是开采稠油工艺中的重要环节。降粘方法通常有化学方法、加热方法及磁方法来进行降粘，但这些都有各自的局限性：耗能多、成本高、效果差。声波的振荡作用一般其降粘幅度在25%～30%以上，可以较大幅度地降粘，不仅简单方便，而且效率高。玉门油田进行了23口井的降粘实验，已初见成效。成都换能所在华北油田进行了声波降粘实验，降粘率为40%～80%。而且胶质沥青质含量愈多，粘度愈高，粘度下降愈明显。且当声波处理强度大于100KW.m‘2时，下降后的粘度不再逆转。
（4）水井增注 利用振动波的冲击振荡作用，可以改善地层的吸水剖面，提高注入速度及注水效率。
（5）降低油井含水振荡作用可以降低油井含水。
（6）提高油田的最终采收率振动波具有穿透力强的机械振动作用，在固体、液体介质中传播方向性好，传播距离远等特点，所以利用振动波处理油层能疏通油流通道，提高渗透率，降低毛管张力，促进油气水的流动，改变油层液体的性质和流态，提高油层的泄油能力，进而提高最终采收率。
2、振动波发生器国内外技术现状
努力搞清楚振动采油技术增产机理的同时，迸一步加强振源的研制是非常必要的。这对有效地实现振动波处理油层，使振动采油技术尽快的用于油田生产实践中，解决油田生产中后期低能、低产、含水率高等问题，达到增产、稳产的目的，具有十分重要的意义。因此，是否能成功地研制出简单实用、高效率、低成本的振源，是把振动波处理油层技术能否推广应用的关键。无论在设备方面还是在技术方面，美国和前苏联都处于世界领先水平。我国的振动采油技术起步比较晚，克拉玛依油田、辽河油田、吉林油田等在地面震源、井下震源方 面都进行过有效的研究，该技术在许多油田得到推广和应用。
（1）人工地面振源。我国振动采油技术起步比较晚。在此方面吉林油田研究较早且取得了很多重要成果。90年开始吉林油田与国家地震局工程力学研究所合作研究，经过三年的艰苦努力，先后在新立和扶余油田进行了增产试验。所用的振源为3x10SN和3x104N机械式垂直起振机，工作频率为2--一15Hz。3x104N型起振机使用时，在470米深油层收到了受迫振动信号；3x105 N型起振机可处理井深800米左右的油层。 辽河油田94年使用双偏心式可控振源。其最大的作用力共有200KN、400 KN、800KN三种机型，工作频率为5～15Hz。处理井的有效率达82%。这种振源在玉门、吉林及大庆等油田得到了应用和推广。
（2）井下振源。井下振源大多数采用的为井下水力振荡振源。其基本作用原理是：水力振动器作为井下振源下到目的井段，地面供液源按一定压力和排量将工作液泵入振动器，振动器依靠流经它的液体来激励产生一定的水力脉冲波，从而对油层施加作用，实现振动波处理油层。水力脉冲波可以对地层进行剧烈和局部的强化处理，在致密岩层井底附近地带形 成大量的微裂缝。当多次重复进行水力冲击处理时，若同时结合注入酸液作为楔入液，裂缝的深度和酸液渗入渗透油层的范围将明显增大，随水力冲击力的增大和处理次数成倍的增加，裂缝的形成效果也会随之增大。
三、结论
总之，稠油振动降压注汽工艺技术目前在国内外都有相应的研究，我们要结合自身油田的实际地质状况，研究出适合自身油田的稠油振动降压注汽工艺技术，应用于油田生产，为油田建设服务。
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