无水胶印CTP版应用谈
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无水胶印因其优异的环保性和良好的印刷效果，越来越受到业界的关注。与传统的有水胶印相比，无水胶印在印刷过程中无须使用润版液，降低了VOC的排放，同时避免了因水造成的水干、水大以及纸张变形引起的套印不准等故障，有效缩短了调机时间、提高了印刷效率。此外，由于无水胶印使用的油墨不会受到润版液的影响，因此生产出的印刷品颜色一致、饱和度高、网点增大率低、精度高。
特殊的印版、油墨、印刷机制冷装置是实现无水胶印的3个条件。其中，无水胶印ctp版由于在制版过程中省去了出胶片环节，从而避免了因网点传递造成的误差，可有效提高印刷精度。而且，由于无水胶印CTP版在制版过程中不使用胶片，因此具有良好的环保性。本文将分别对无水胶印CTP版的制版、印刷和保存三方面进行介绍。无水胶印CTP版的制版
1.无水胶印印版的结构
传统的有水胶印印版是在砂目铝版基上涂布亲油的感光树脂，感光树脂受光后发生反应，通过显影，印版上会形成由感光树脂组成的亲油的图文部分和由铝版基组成的亲水的非图文部分。有水胶印利用油水不相容的原理，在印刷时先上水，在非图文部分形成水层，然后再上墨，此时油墨无法粘附在非图文部分，只能在图文部分铺展。印刷时，图文部分的油墨先转印到橡皮布上，然后再由橡皮布转印至纸张表面，从而形成图文。
而无水胶印印版是采用硅胶来代替润版液，利用其低表面能来排斥油墨。无水胶印印版（包括无水胶印CTP版）由铝版基层、底涂层、感光层、硅胶层和表面薄膜层组成（如图1所示）。
（1）铝版基层
铝版基层主要起到支撑印版的作用。
（2）底涂层
底涂层主要用来增强感光层与铝版基层的黏结作用，防止感光层脱落。
（3）感光层
印版感光后发生化学反应，与硅胶层的黏结力变小，经过显影，硅胶层黏结力弱的部分会被刷掉，露出感光层。露出的感光层在印刷时吸附油墨，形成图文部分。
（4）硅胶层
硅胶层所起所用与润版液相同，即在印刷过程中排斥油墨，形成非图文部分。
（5）表面薄膜层
表面薄膜层主要起到保护印版的作用，避免印版在运输过程中和在制版机内的传送过程中被划伤。
图2和图3分别为传统有水胶印印版和无水胶印印版印刷时的表面状况。从中可以看出，传统有水胶印印版属于平凸结构，而无水胶印印版属于平凹结构。
2.无水胶印CTP版的制版流程
传统有水胶印CTP版的制版过程为：曝光、显影、水洗、上保护胶、烘干。其中，使用的显影液具有毒性，用后直接排放会对环境造成污染，而回收则成本太高。与其相比，无水胶印CTP版在制版过程中使用水性显影液，显影后的液体对环境无污染，进行简单处理即可。无水胶印CTP版的制版过程为：曝光、揭膜、冲版（前处理、水洗、后处理和再水洗）、烘干。
（1）曝光
无水胶印CTP版的曝光直接在普通CTP制版机内进行曝光。需要注意的是，曝光时要合理控制曝光时间。
（2）揭膜
为了防止印版刮花，曝光时印版表面应保留保护膜。但在显影前，需要将保护膜完全揭掉。如果揭膜不完全，会导致显影不完全，甚至剩余的保护膜可能会在显影过程中脱落而堵塞喷水泵。
（3）冲版
揭膜后的印版，应放置于专用的无水自动冲版机中进行冲版。冲版的过程分为前处理、水洗、后处理和再水洗等步骤。前处理时，应使用前处理液破坏感光部分的感光层与硅胶层的界面；水洗时，应使用毛刷刷洗印版表面，将感光部分的硅胶层剥离，同时将残留的前处理液冲洗干净；后处理时，应将出的图文部分进行着色，以提高印版的检查效果；最后对印版进行再次水洗，去除多余的染色物质。
（4）烘干
水洗之后，无水胶印CTP版不可像传统有水胶印CTP版那样采用加热烘干，而须采用冷风烘干。
与传统有水胶印CTP版不同，无水胶印CTP版无须上保护胶，否则会出现起脏现象。此外，因为无水胶印CTP版特别容易被刮花，所以，完成制版的无水胶印CTP版如须重叠放置，应使用隔版纸进行保护。长期保存的无水胶印CTP版，其图文部分的着墨性能会下降，因此，在印刷前须用洁版液清洗图文部分。无水胶印CTP版的印刷
由于无水胶印的特殊要求，印刷时必须使用专用的无水胶印油墨，且在印刷过程中要对印刷机进行相应调节。
1.无水胶印油墨
无水胶印油墨与传统胶印油墨所用的颜料相似，所用的连结料和溶剂也大体相似。其与传统胶印油墨的区别在于：①由于在无水胶印CTP版上，非图文部分须依靠硅胶层斥墨，所以无水胶印油墨应具有较高的内聚力，其黏度也要比传统胶印油墨的高；②为了实现良好的传递性，无水胶印油墨还必须具有较低的粘性和较大的触变性；③由于无水胶印CTP版易被划伤，因此无水胶印油墨的颜料颗粒不能太大，光泽度要高；④由于无水胶印不使用润版液，所以无水胶印油墨不须具有抗水性能。
2.纸张
用于无水胶印的纸张应具有较高的表面强度，这是因为无水胶印油墨的黏度高于传统胶印油墨，如果纸张的表面强度不够，易引起纸张的掉粉、掉毛，从而影响印刷过程的顺利进行，最终影响印刷品质量。
3.印刷过程
无水胶印CTP版在印刷过程中须注意以下几点。
（1）修版
若在印刷过程中发现印版版面刮花或起脏，就需要使用无水胶印CTP版专用的修版液进行修版。修版液的涂抹厚度要适中，如果涂得太厚，印刷时修版处的四周会聚集油墨，导致印版上脏。修版失误时，应立刻将修版液擦掉，然后使用蘸有洁版液的棉布轻轻擦拭。如果发现有图文丢失，可用铁笔等工具将版面的硅胶层去掉，以进行补版。
（2）墨辊和橡皮布的清洗
墨辊和橡皮布的清洗可使用与有水胶印相同的洗车水和橡皮布清洁剂。其中，所用的清洗剂应具有良好的挥发性，否则会因挥发慢而导致清洁剂残留在油墨中，造成油墨软化，引起起脏现象。
（3）印刷机的调节
印刷机调节的好坏会直接影响印刷品的质量，因此应从以下几个方面人手仔细调节印刷机：①调节墨斗，控制墨量，避免墨量过大，以缩短准备时间、提高工作效率；②合理控制墨辊压力，若墨辊压力太大，摩擦发热严重，就会导致油墨黏度下降，引起起脏现象，而墨辊压力太小或墨辊磨损严重，则会造成油墨在墨辊内堆积，摩擦发热后容易产生灰底故障。
（4）橡皮布的选择
建议使用气垫橡皮布，使用纸作为衬垫。注意衬垫的平整度，尽量不要中途添加衬垫，防止橡皮布鼓起，压坏印版。
（5）温湿度的控制
印刷过程中总存在着各种摩擦发热现象，无水胶印油墨受热后黏度会下降，在硅胶层表面附着，从而引起起脏、灰底等现象。因此，无水印刷机必须配有专门的制冷装置来控制印版和滚筒表面的温度，印版表面温度一般控制在27～30℃。印版表面温度的测定可使用简单的非接触式温度计，并应定期进行数据记录，分析因季节、环境变化导致的设备异常、印刷品质量异常等问题。
同时，无水胶印对环境的要求也非常苛刻。无水胶印车间必须严格控制温湿度，温度应控制在23±2℃，湿度应控制在50%～60%。并且，随着季节的变化，应该对纸张的温度进行控制，例如在冬季，刚搬进车问的纸张或堆积状态下的纸张中间部分温度较低，如果马上进行印刷，容易造成着墨不良。
无水胶印CTP版的保存
印刷完成后卸下印版时，要注意避免无水胶印CTP版的划伤，印版叠放时，必须在两张印版之间放入隔版纸。在卸版之前，可在着墨辊抬起的状态下，合压几十张过版纸，以去除印版表面的油墨，这样卸下的印版比较容易清洗。通常情况下，印刷企业会使用印刷过的废印张进行印版的除墨，此时要特别注意废印张表面的清洁，以避免脏东西划伤印版。
与传统有水胶印CTP版一样，无水胶印CTP版在使用之后也可进行留版，待下一次印刷使用。留版可借助自动留版机完成，不同的是，有水胶印CTP版在使用清洁剂清洗后，需要上保护胶，防止印版老化，而无水胶印CTP版在使用清洁剂清洗后，不能上保护胶，直接冷风烘干即可；由于无水胶印CTP版易刮花，留版时应使用材质柔软的毛刷，以防止印版版面被划伤；无水胶印CTP版要在适当的温度下进行保存，避免高温。
目前，国内使用的无水胶印CTP版主要来自美国3M公司和日本东丽公司，与传统有水胶印CTP版相比价格较高，因此，在国内难以普及。但无水胶印凭借其优良的环保性能和印刷品质，具有广阔的发展空间，未来必将获得广泛的关注与应用。