某电厂基坑降水实践
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施工过程中降水方法较多，实际工作中往往方法应用较单一，既解决不了实际问题，又费时费力费钱。如将多种降水方法有机综合利用，不仅能消除地下水对基坑的威胁，而且还能取得较好的经济效益。
降水方法有管井、止水帷幕、电渗井点、喷射井点、深井井点等等。本文拟就前两种方法在某电厂基坑降水工程中的结合使用，阐述多种降水方法的使用和作用。
基坑降水是电厂翻车机室工程的成败关键之一。该工程基坑东西长90米，南北宽65米，降水面积约6000平方米，基坑开挖深17.50 米。由于该工程基坑南侧距运行铁路仅有2.0m。为保证基坑的边坡安全和铁路的正常运行，采用支护桩措施。该区域土质以砂性土为主，具有较强的渗透性。为了确保该工程顺利进行，必须确保降水顺利，同时尽量减少降水对周边的影响。我们采取了止水帷幕与管井降水方法相结合的途径。在基坑南侧采用管井降水井形式，而在东、北、西三侧采用降水井+止水帷幕的形式，下面就这一施工方法作一论述。
1.地层概况及水文条件 略
2. 降水方案的设计
本工程采用管井降水方法。管井井点系统由井点管、连接管、集水总管和抽水设备等组成。
2.1管井的构造与设备
滤水井管：使用内径300mm外径400mm的无砂混凝土管； 降水井顶部6.0米为混凝土白管，其余为滤水管。
水泵选择：采用出水量20-40m3/h潜水泵，各井根据实际情况确定泵型。
2.2井点的布置
平面布置：初步确定管井间距10.0米，管井布置在距基坑外边线2.0m，基坑内布置强排井4眼。根据实际情况进行管井间距调整。在基坑东、西、北三侧设置深层搅拌桩帷幕，桩数248根；在帷幕外侧布置回灌井10眼。
井深设计：根据场地地层情况，理论最小井深=L1+L2+L3+L4+L5+L6
=16.5+1.5+3.5+0.5+1+1.0=24.0米
注：L1：基坑开挖深度 L2：基坑中心水位距基坑底深度
L3：水力坡度值 L4：管井内外液面差
L5：水泵长度 L6：沉淀管长度
根据该工程的岩土工程勘察报告，该地段涉及到两层地下水。上层潜水的特点是：富水性较弱，透水性较差；下层潜水的特点是：富水性强，透水性强；且二者具有较强的水力联系。我们本次降水的主要目的和原则是：疏干上层潜水，尽量少触动下层潜水，因为，如果揭穿下层潜水，则应首先把下层潜水降下去后，才能降上层潜水，这样造成降水井出水量成倍增大，在这点上电厂有过先例。同时下层潜水也是电厂现使用水井的补给源，如果大量开采下层潜水，势必影响电厂的正常生产。为此，我单位综合考虑各种因素，同时认真研究场地地层条件，在第⑥层卵石及胶结卵石层的上面，存在第⑤层胶结砂，第⑤层的特点是：质地致密，基本不透水。为了能够封住下层潜水，我方把井深定为24.0米，不穿透第⑤层胶结砂以求尽可能封住下层潜水。由于井深减少势必影响降水效果，为此适当减小井间距，以达到降水目的。为了缩短工期，尽快把基坑内水降至要求水位，在翻车机室基坑内布设4眼强排疏干井。
3.施工工艺及技术措施
3.1工艺流程
准备工作钻机进场定位开孔下护口管钻进终孔冲孔换浆下井管冲孔换浆（泥浆比重换到1.05）填砾止水封孔洗井活塞洗井，空压机洗井下泵试抽合理安排排水管路及电缆电路抽水试验正式抽水记录。
3.2技术措施
3.2.1准备工作，合同签订后，即开始施工部署，首先要组建项目经理部，落实材料和人员，合理安排人财物，与甲方及工地上各兄弟单位保持密切协作。
3.2.2专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管（外包尼龙网）、围填砂、粘土等材料的质量。
3.2.3各项准备工作就绪，井管、砂料到位，埋设护孔管要求垂直，护孔管尽可能进入原状土层内20－50cm，用粘土填实，保证泥浆返出孔外，孔斜误差不超过1%。
3.2.4终孔深度达到后，即可清孔，调浆宜慢，清孔后泥浆比重1.10左右，孔底岩粉≤10cm。
3.2.5井管应平稳入孔、垂直，完整无隙，以免脱落，为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填砾厚度，保证环状填砾间隙厚度大于100mm，过滤器应刷洗干净，把井管居中固定。
3.2.6填砾冲孔，下入钻杆至离沉淀管底50cm，填砾达到要求深度后停止。
3.2.7止水封孔，为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，上部填粘土。
3.2.8洗井
洗井要求采用活塞和空压机联合洗井方法，缺一不可。要求洗井台班至少2个台班，确保洗井质量，直至井内出清水，基本不含砂，出水量大，井底沉砂不大于20cm。
3.2.9下泵试抽
洗井结束后，待水位恢复可按设计下泵，下入深度以保证足够的降深。排水管道及电源线路一定要先连接好，试抽3个小时，测定井内水位及观测孔水位变化，安装水表测流量，预估降水试验运行途径，等水位恢复后，积极配合抽水试验。
3.2.10合理安排排水及电缆电路
原则上各井排水管和电缆一齐铺设，排水要畅通无阻，就近往南边随塘河排放，连接合理，电缆应绝缘有一定抗拉、抗压强度。
4.基坑止水帷幕
4.1止水帷幕的设计
为快速将翻车机室地下水位降至-18.0米，并保证基坑开挖、基础施工，同时尽量减少降水对周围村庄和附近建筑物造成不利影响，拟采用止水帷幕桩。
根据勘察报告对该段地层的描述和我公司在电厂的施工经验，常规的深层搅拌施工工艺在该工程中是不可行的。但经过对机械设备及施工钻具的改进，认为搅拌帷幕桩施工是可行的。
依据《西柏坡电厂三期工程施工图设计勘测报告》对施工降水部分的概括，即翻车机室降水施工的主要疏干层位是第2层粉土夹中砂，第3层为弱透水粉质粘土层，第4层中砂在该位置缺失。
4.2止水帷幕的施工
4.2.1深层搅拌桩的施工工艺流程
设备就位预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌重复搅拌至孔
口关闭搅拌机械
4.2.2施工技术参数
①深层搅拌钻头对位，中心位移不得大于50mm；②深层搅拌桩垂直偏差不得超过1%；③搅拌机预搅下沉时遇到硬地层时可适当加水；④深层搅拌桩单头桩径为700mm，水泥掺入量18%，水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6：1；⑤采用一钻五搅工艺；⑥桩预搅下沉速度1.0―1.1m/min，提升速度为0.9―1.0m/min；
4.2.3搅拌桩主要施工方法
桩位点的标定：首先将场地整平，使场地标高符合设计要求，然后以平面控制桩为依据，用经纬仪和钢尺测定单桩桩位，并在桩位位置用木桩或石灰做好标记，其偏差要求不大于5cm。
深层搅拌桩施工：①钻机就位对中；②预搅下沉，从地表至桩底标高；③第一、二次为喷浆搅拌④第三、第四次搅拌⑤第五次搅拌第五次搅拌后钻机可移至下一桩位施工。重复以上步骤。
5.结论与建议
5.1多种降水方法可以综合利用，开挖过程中利用降水措施可以干挖到底。
5.2降水过程中，应有双电源保障。
5.3降水应根据地质和工程情况确定方法，不仅可用单一方法，更可用多种方法综合利用。
5.4通过多种降水方法的综合利用，既可以节约成本，又可以缩短工期。本案中如全部用管井点降水，则不利于周边环境安全。本工程的降水和止水帷幕以及回灌等技术德综合应用，达到了施工周期短、投资少和保证基坑周边建筑安全的目的。