浅议水泥物理性能的检测

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摘要：随着国民经济建设的需要和社会的发展，尤其是一些特种性工程对水泥的质量进行严格的要求。一般建筑材料试验室对水泥检测进行物理性能试验，因水泥质量的好坏可以从它的基本物理力学性能反映出来。

关键词：细度；标准稠度用水量；凝结时间；安定性；胶砂强度

本文主要总结水泥物理性能试验中切身经历的常见问题和解决方法：细度试验中的低压现象；测定比表面积时误差产生的原因；标准稠度用水量的水量控制；凝结时间试验中的试针弯曲现象、测试点位控制；安定性试验中的雷氏夹底部空心现象；胶砂强度试验中的试件不平整、气孔现象以及试件养护条件和测试时间的控制。

1细度试验

细度对水泥凝结时间，各龄期强度都有影响、细度越细，水化速度越快，凝结时间越短，早期强度高。细度试验主要包括以下两个部分：

1.1 负压筛析法检测水泥细度

1）负压筛析仪压力达不到4000Pa，可能是出现了堵塞现象，应及时清理吸尘器内的水泥。另外压力不够也有可能是筛盖和筛上口的密封性不好，要更换橡皮圈。

2）筛析完后要清扫筛子，清洗外壳。如果有试样堵塞在筛网上，可以将筛网反放在筛析仪上，盖上筛盖，空筛一段时间，不可以用力挖，会损害筛网。清洗时要用专门的清洗剂不可用弱酸浸泡，严重影响试验结果的准确性。

3）要保持仪器的水平，避免受到外界的振动和冲击影响。

1.2 勃氏法检测水泥比表面积

1）同一密度的试样测定比表面积结果却差异很大，可能由于试样捣实程度不一致，捣出的试样形状、长短不一致引起，建议试样放入圆筒后采用统一的捣实方法以减少误差。

2）试料层体积应隔一定时间如一季度或在改变使用滤纸后重新校正。

2标准稠度用水量试验

水泥标准稠度是指水泥净浆达到可测试初终凝时间一种特定的可塑状态。通过试验水泥净浆的穿透性，确定水泥标准稠度用水量。标准稠度状态下水泥其它技术指标的检验结果具有可比性。

GB／T1346―2001 f21将标准稠度测定试杆法(eqvIS09597：1989)规定为标准法，以试杆沉人净浆距板底6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。试验表明：在符合GB／T1346稠度的前提下，对于同一水泥试锥法用水量相差3．5～4．0ml；试杆法用水量的差别不超过0．2ml。标准稠度用水量的测定速度要尽量快，因为标准稠度用水量的测定要求在拌和结束后1．5min内完成整个测试操作。时间长由于水分的蒸发和水泥的水化，不能获得准确结果。试杆法测定水泥净浆标准稠度时应注意保持试杆的自由滑动，试杆上油过多同样会影响试杆的自由下落。在松开固定螺丝时用力恰当，保证螺丝离开试杆的突然性即可，避免用力过度加给试杆额外向下的力，影响测试结果的准确性。

3凝结时间的测定

新拌水泥浆体的凝结时间是反映水泥使用性能极为重要的参数，它直接影响水泥砂浆和混凝土的凝结硬化速度，为使砂浆和混凝土有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣和砌筑，国标规定了各品种水泥的凝结时间。凝结时间采用维卡仪测定，以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间来表示。

3.1 凝结时间的测定过程

将标准净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中养护，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时问的起始时间。30min后进行第一次测定，临近初凝时，每隔5min测定一次，当试针沉至距板底4mm±1mm时水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间；终凝时问的测定采用装有环形附件的专用试针，临近终凝时问时，每隔15min测定一次，当试针沉入试体0．5mm时，即环形附件开始不在试体上留下痕迹时，水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。

3.2 凝结时间试验的注意事项

（1）第一次测试时应小心，用手扶着，试杆徐徐下沉，避免试针撞弯。试针撞弯要及时更换。

（2）做试验时先把搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦拭，尽量把握好．湿布的干湿度，避免湿布上的水入到用水量。

（2）因为受到阻力的影响，每次测试时要在不同的位置，不能在原孔和挨着原孔的位置测试，在原孔和紧挨原孔的位置浆体对试针的阻力减小。另外，试针应离圆模壁至少10mm，因为离试模距离越近浆体对试针的阻力越大。

（3）在凝结时间测定过程中不能让圆模受到振动，振动会导致浆体紧密影响试针下沉，最终影响结果的准确性。

4 安定性测定

安定性是反映水泥净浆硬化体因局部产生体积膨胀而导致不均匀变形的物理性能指标。,安定性是确定该水泥试样是否为废品的物理性能中的主要指标之一，所以用沸煮法检验必须合格。测定安定性的沸煮法有试饼法(代用法)和雷氏夹法(标准法)两种。

4.1 安定性测定方法

GB／T1346将雷氏法列为标准法，它是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值来检验水泥体积安定性的一种定量方法，试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥体积安定性的一种定性方法，GB／T1346将其列为代用法；有矛盾时以标准法为准。

4.2 操作对安定性试验的影响

（1）试件成型时净浆应尽量充满雷氏夹，每个试件插捣15次左右后抹平，减少空洞。

（2）雷氏试件养护结束取下玻璃片发现底部是空心的，很不饱满密实，这种情况是因为在装模时只顾着表面的光滑和平整忽略了均匀的插捣。

（3）在拆模时必须小心，不能用大力扳指针，这样指针容易失去弹性也容易扳断雷氏夹。当很难取下时，把模外的附着物刮去会比较容易取下。

（4）雷氏夹检查：GB／T1346[2]9．1规定每个试样需成型两个试件，对一个样品的检测所选雷氏夹的弹性值要求接近，弹性增加值不大于2mm，这样就不会造成两试件沸煮后增加值超过4mm，雷氏夹弹性值检查的配对每月进行一次。

（5）配重玻璃配检：雷氏夹内水泥浆体纵向膨胀用相同的配重玻璃压住(雷氏夹平放，试针水平于大地)，GB／T1346标准法测定的是雷氏夹内水泥浆体横向膨胀，因此，两块配重玻璃的质量差不得超过1.59g。当日检测超过20个样品时，配重玻璃的配检要求每月一次，剔除磨损的玻璃，减少人为误差。

5强度的测定

水泥的强度是水泥的重要性能之一，影响水泥强度的因素也很多，主要有以下几个方面：

5.1水灰比

在水泥用量不动情况下，加水量越多水灰越大，水灰比对水泥强度值的高低有直接影响，加水量多强度降低．所以为了尽量防止误差，加水时应用专用胶砂强度量水杯，每一次做胶砂强度试验时保证胶砂搅拌锅和搅拌叶片干净，干燥。

5.2环境温湿度的影响

温度和湿度会直接影响水泥强度，在一定的范围内温度越高水泥强度增长越快，潮湿的环境对水泥凝结硬化有利，干燥的坏境对水泥凝结硬化不利，特别是对早期强度影响更大，所以在工作中要采取有效温湿度的控制装置和监控措施，养护箱、成型试验室的温度一定达到GBl767-1999标准规定的温湿度要求。

6 全文小结

水泥在建筑行业中被广泛的应用，作为试验人员我们要不断提高试验能力，准确、高效、快捷地对水泥的性能进行科学的检测，在实践中发现问题、分析问题、解决问题。