火电厂主厂房镜面混凝土施工技术

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摘 要：主厂房建设是火电厂工程中的主要内容，其施工质量直接影响着火电厂的运行效益，应该引起重视。本文主要介绍了火电厂主厂房镜面混凝土的施工工艺及提高施工质量的技术措施。

关键词：主厂房;镜面混凝土施工;施工工艺;技术措施

1 主厂房镜面混凝土的施工工艺

1.1 模板系统

配制模板时，按构件截面尺寸，用高速电锯将胶合板截开，用手推刨将缝几刨平，使模板缝拼接严密，将配好的胶合板钉在50mmxl00mm方木上，然后粘贴PVC板，粘贴材料选用树脂胶，树脂胶应用稀料稀释后使用，一般掺兑比例为胶：稀料=3：l，注意稀料掺兑量不要过大，否则不但影响粘结力，还易溶解PVC板。模板组合好后，表面清理干净，满涂稀释后的树脂胶，待10min～16min后涂胶呈干模状态，将PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而碎裂，支模前将PVC外层保护膜揭掉。PVC板接缝处不得与模板接缝在同一截面上，避免模板缝处挤浆使混凝土面出现缺陷。PVC板缝用宽胶带纸粘贴。模板配制好后，应有防雨防晒措施，避免因日晒或雨淋使胶合板变形，导致PVC板开裂。

1.2 柱粱角塑钢线条倒圆

塑钢线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。塑钢线条安装采用以下施工顺序：基础承台塑钢线条待承台模板加固完毕后安装；柱子塑钢线条用万能胶粘合在小面模板适当位置，塑钢线条与模板接触面粘贴双面胶带纸，使塑钢线条与模板之间缝隙严密，塑钢线条表面粘贴50H宽胶带纸，使混凝土表面光滑，用柱子大面模板夹紧小面模板，柱子加固用型钢柱箍，不允许使用对拉螺栓。

1.3 预埋件安装施工

1.3.1 预埋件的制作

预埋铁件的制作除按照图集正确翻样之外，还应注意以下问题：① 由于镜面混凝土柱、梁和设备基础的四角有倒圆的要求，如果设计有预埋件到结构的边缘或角部设有角钢预埋件时，应将角钢改为两条扁钢或钢板适当向结构内侧移位，让开角线位置;② 预埋铁件制作时，裁板下料应使用机械或自动气割机；四角应切成圆弧，外棱角磨圆；焊接变形采用千斤顶校正；验收合格后，刷防锈漆保护并喷刷埋件型号、编号，以防用错。

1.3.2 预埋件的安装

预埋件要与混凝土表面平齐、横平竖直。施工时，主要采用以下两种方法：① 螺栓固定法。先在模板上标出预埋件位置，用螺栓将预埋铁件紧固在模板上。该方法在结构配筋较少、埋件较少或较小时较为方便，效果良好;② 焊接固定法。确认主筋位置准确、固定可靠，箍筋绑扎完毕并验收后，用电焊将锚筋与箍筋焊牢。当结构配筋较大或较多、埋件较为笨重时，采用该方法效果较好。

上述两种预埋件安装方式，均要求在预埋件与模板间加垫双面胶条，防止二者之间夹浆。

1.4 钢筋工程

钢筋质量是保证工程质量的―项重要保证，钢筋进场时，要求必须有合格证，每批次钢筋均须按规范要求进行复验，合格后方可下料成型，成型后的钢筋半成品验收合格后才可运至施工现场使用。为了保证底板钢筋的间距，施工时，要求垫层混凝土表面压光，用墨斗在垫层上弹出每根钢筋位置线和柱子钢筋位置线。柱子钢筋位置用红三角标出，底板钢筋按线放置，确保了底板钢筋位置的准确。柱子钢筋绑扎时，用线坠吊出柱子钢筋上部位置，用钢管固定架固定后，用铅丝将钢筋固定在钢管上。

1.5 混凝土

1.5.1 镜面混凝土的配合比设计

混凝土产生镜面外观效果的内因，是因为水泥水化时会产生水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶，还有氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体。设计配合比时，必须保证水泥浆能产生足够的凝胶和晶体，并保证水泥浆在光滑模板表面均匀分布。此外，粉煤灰替代水泥量应小于8%，混凝土含气量应小于3%，坍落度应控制在12～14cm，否则影响镜面效果。

1.5.2 镜面混凝土浇注

浇注混凝土前，与原有混凝土结合面应先填厚5～10cm石子减半的混凝土或相同强度等级的砂浆，防止烂根。尽量减少混凝土的下料高度，防止混凝土离析、石子跑边卧窝。应使用插入式振捣器分层振捣，每层厚度应不得大于40cm，提倡采用二次振捣法。梁底留施工缝时，柱子混凝土的浇注高度应适当高出梁底。若发现柱子上部粗骨料偏少，可以适当掺加洁净的干石子，并加强振捣。浇注梁混凝土时，应将梁上口依压口条标准用铁抹子收齐，保证线条顺直。

1.5.3 镜面混凝土的养护

混凝土浇注完毕、表面压光后，采用塑料薄膜覆盖养生。不能采用淋水养生方式，以免养生水顺模板与混凝土之间的间隙流下而污染混凝土或冲刷强度不足的混凝土面层。

1.5.4 成品保护

拆模时，应先退出对拉螺栓两端的扣件再拆模，不得碰撞镜面混凝土结构。拆模后，要立即将柱子用塑料薄膜包裹严密，下部棱角要用木板保护。每次浇注上层结构混凝土之前，要采取防止水泥浆污染下层构件混凝土面的有效措施，如有砂浆流淌到已成表面要立即清洗干净。可以用搽涂大理石抛光蜡的方法保护镜面混凝土。

2 镜面混凝土施工存在的问题及提高质量的技术措施

2.1 镜面混凝土存在的质量问题

镜面混凝土中的常见质量通病有：（1）柱根部漏浆、烂根;（2）镜面砼面模板拼缝明显、砼错台;（3）柱粱线角漏浆、起砂;（4）砼表面起皱、存在气泡，表面颜色不一致，无光泽;（5）预埋件不平、歪斜、内陷;（6）对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。

2.2 提高镜面混凝土施工质量的措施

2.2.1 柱根部漏浆的防治措施

首先，柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用l：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整，柱、墙模板下脚找平层不宜太厚，一般30mm，宽为100mm；其次，柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还应粘贴一道双面海绵胶带，以利模板与找平层挤压严密；第三，柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；最后，对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴一定厚度的海面胶带，支没加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密。

2.2.2 模版接缝明显、砼错台的防治措施

第一，要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木。胶合板可采用酚醛覆膜术胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光沽平整、强度高、重量轻、防水性强，特别使用清水砼工程，加固用方木还应确保尺寸精确统一，模板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；第二，模板组合拼装时，方木加固要与模板拼缝垂直设置；第三，板缝间补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；第四，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；第五，加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面砼表面平直。

2.2.3 镜面砼表面起皱的防治措施

为达到清水镜面砼表面的镜面效果，在木线条上，模板接缝处都要用胶带纸进行粘贴。施工中胶带纸起皱会造成了砼表面起皱，所以必须防止胶带纸起气皱。第一，贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴；第二，木线条上可适当涂刷万能胶，以增加粘结力。

2.2.4 砼表面气泡的防治措施

清水镜面砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。第一，砼应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在砼表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼。在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；第二，砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S，过短不易捣实和气泡排出，而过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致；第三，砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持一定的间隙，这样有利于气泡排出；第四，砼的坍落度、和易性及减水剂的掺入都会对砼振捣产生一定的影响，而选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当增加坍落度等方法，在利于砼振捣同时，还可以减少砼气泡的产生。

3 结束语

随着社会的发展和科技的进步，人们对建筑的美感要求越来越高，镜面混凝土施工被广泛运用于各种建筑领域中，不仅美观经济，还能省去很多不必要的装修费用。但目前镜面混凝土施工技术还不够完善，相关技术人员应该不断积累经验，总结出科学有效的技术措施，才能进一步提高镜面混凝土施工质量，保证主厂房建设工程的质量水平。

参考文献

［1］靳卫强.高强清水镜面混凝土施工质量控制［J］.城市建设理论研究，2011,（20）.

［2］ 赵丙辉.电厂主厂房镜面混凝土施工工艺［J］.建材技术与应用，2008,（8）.

［3］ 赵向东.电厂主厂房镜面混凝土的施工工艺和质量控制措施［J］.中国新技术新产品，2009,（6）.