箱涵施工质量控制探析
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摘要：本文结合作者多年的施工经验就砼箱涵施工及质量控制进行论述，供大家参考借鉴。
关键词：混凝土；箱涵；施工；质量控制；探析
中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号：
1 工程概况
某工程的两处涵洞均为钢筋砼箱涵，孔径分别为2.8×3.2米、3.0×3.4米。场区地下水主要分布在地势较低的水田和无名小河沟内，受地形影响较大，本区域内地表水在丰水期主要接受大气降水补给，枯水期受农业活动影响。据调查，夏季洪水曾将整个沟谷淹没。两处过街箱涵基底地质情况从上到下一次为：软塑（可塑）粘质土、强风化砂质泥岩、弱风化砂质泥岩。基底处理型式为开挖至持力层后回填砂夹卵石，设计选用强风化和弱风化砂质泥岩层作为基础持力层，地基承载力特征值要求分别为0.20Mpa和0.45Mpa。
2 施工方案
2.1 施工准备
施工前，做好测量放样等施工准备工作，同时在现浇顶板施工前，施工所用的设备如下：支架、模板、浇灌砼的设备等配齐检修完好，施工所用的材料如：砂、钢筋等材料按计划进齐，并完成何种材料试验、砼配合比设计。
2.2 基坑开挖
基坑开挖前先将原河沟在大里程侧挖明沟改道，沟宽及沟深满足临时排水需要，保证施工作业面能无水作业。基坑开挖采用挖掘机明挖基础，开挖尺寸按设计图纸断面施工。挖掘机挖至基底标高后，应及时进行砂卵石回填，避免基坑暴露时间过长，使土层产生风化变质，影响基底承载力。
开挖时，箱涵两边作为料场先进行填筑，基础分段开挖，浇筑形成流水作业。基坑内有水时应在基坑内挖集水井点，在基础尺寸外挖设引水沟，把水排入集水井点，由抽水机抽出基坑外。k2+220处2.8m×3.2m箱涵应按设计开挖至强风化砂质泥岩层，地基承载力特征值要求为0.20Mpa；k2+800处3.0m×3.4m箱涵应按设计开挖至弱风化砂质泥岩层，地基承载力特征值要求为0.45Mpa。基槽采用砂卵石换填，换填层施工时必须注意基坑排水，不得在浸水条件下施工。基槽开挖至设计要求持力层后，清除表面浮渣及杂物，经监理工程师检验其承载力合格后，再在其上铺筑30cm后的砂卵石作为过渡层与排水通道，分层碾压密实，压实系数达到0.94，其中碎石、卵石粒径不应大于70mm，含量不大于占全重的30%，经检测合格后继续铺筑砂卵石分层碾压至设计标高，分层厚度控制在0.3米左右。达到设计要求后，经监理工程师检验认可，才可进行下一道工序；达不到设计要求的将检验结果报监理工程师确认，并按要求采取相应措施处理，符合要求后再进行下一道工序的施工。
2.3 箱涵垫层砼
箱涵垫层砼采用C15素混凝土，厚度为10cm，施工时必须注意控制长、宽、厚度，施工完毕后养护。
2.4 变形缝处理
箱涵沿纵向每6m设置一道变形缝，在地质变化处还需增设。变形缝沿箱涵横断面整体贯通，缝宽30毫米。缝外侧10厘米填塞沥青木板或沥青麻筋，中间填粘土。
2.5 箱涵涵身及顶板
2.5.1 模板及支架安装
支架采用满堂式，支架布置应进行荷载计算，荷载应考虑支架、模板、钢筋、砼等，验算刚度、稳定性。模板由墙身侧模及顶板模组成。底模用大块钢模板，以保证底板有足够的刚度，不发生变形，侧模用组合钢模板，拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，防止漏浆。拼装完成后，模板内侧涂刷脱模剂。以保证混凝土表面光滑平整。模板安装前，测出板顶的中心点及边线，在边线处用拉片固定相邻模板边缘，以便使模板精确就位，砼施工时模板不移动。
2.5.2 钢筋制作、安装
按设计图纸要求制作、安装钢筋，钢筋有锈蚀情况时先除锈。钢筋靠模板、底板侧要用按照保护层厚度预制的小方块（10#砂浆）将钢筋骨架垫起来，以免露筋，确保钢筋保护层厚度。纵向钢筋在离变形缝35mm处向内弯折，弯折长度为100mm。钢筋按照规范要求进行分节绑扎，先画线，后绑扎，钢筋的几何尺寸与搭接应满足规范要求并应经监理工程师验收。
2.5.3 砼浇筑
两处箱涵均为C30混凝土浇筑，涵洞为箱体结构，砼浇筑分两次施工，第一次浇筑至基础底板（流水面）以上40cm处，第二次浇筑侧身及顶板。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用于半径的1.5倍，即45cm～60cm。振捣时插点均匀，成行或错交式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约为20s～30s，每一次振动完毕后，边振边徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
2.5.4 砼养护
砼浇筑完毕后及时浇水养护，待砼强度达到70%以上方可拆除涵身模板，砼强度达到100%以后方可拆除底模及支架。
2.6 回填
箱涵完成后，当混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，箱涵外两侧顶面以上1米范围内应采用砂卵石对称回填，并采用打夯机轻击分层夯实，夯实后土体密实度必须达到94%。
钢筋砼箱涵施工工艺：施工准备测量放样开挖基坑地基处理浇筑垫层砼测量放样绑扎底板钢筋浇筑底板砼绑扎墙身钢筋立侧模安装支架、顶板底模浇筑墙身顶板养生、拆模。
3 质量及安全保证措施
3.1 质量保证措施
3.1.1 涵洞基底砂卵石回填，达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
3.1.2 钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。
3.1.3 钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。
3.1.4 混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。
3.1.5 涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。
3.1.6 沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。
3.1.7 涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。
3.2 安全保证措施
3.2.1 施工现场必须设置配电箱，且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
3.2.2 现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。
3.2.3 开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。
3.2.4 模板安装时，内外要支撑牢固，捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。
3.2.5 高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。
3.2.6 加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。
3.2.7 现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。
4 结束语
以上就是本人在箱涵施工过程中总结的点点滴滴，施工前施工人员应熟悉规范和设计图纸，施工中严格按照施工工艺要求进行操作，在确保安全和工期的前提下确保工程质量。
参考文献：
[1] 陈文顺，王惠玲.某城市通道箱涵施工方案及质量控制[J].科技信息，2010，（19）.
[2] 黄玉兰.钢筋混凝土箱涵施工裂缝的分析与控制[J].安徽建筑，2008，（05）.