棉精梳机棉网破边的原因分析

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摘要：随着运行钳次不断提高，棉精梳机小台面上棉网破边情况严重程度逐渐增加。棉网破边在很大程度上影响了棉精梳条的质量指标，因此分析棉网破边形成的原因、逐步去解决，对提高棉精梳机的整机性能至关重要。

关键词：棉精梳机；棉网；破边；死隙；接合率

中图分类号：TS103.225 文献标志码：B

Causes of Broken Selvage of Comber Web

Abstract： With nips-per-minute is increasing， the chance of broken selvage occurs on comber web on the conveyor table is increasing too. Broken selvages to a great extent influence the quality of the resulted sliver， therefore， it is very important to analyze the causes， solve the problem step by step， so as to improve the performance of combing machine.

Key words： cotton comber； cotton web； broken selvage； dead space； joint rate

高效能棉精梳机在不断提升自动化程度的同时，运行速度成为使用厂家关注的焦点。国产设备作为长期生产使用的速度都在300 ～ 400 钳次/min左右，且在这一速度下都不同程度地出现了棉网破边的现象，也或多或少地影响了棉精梳条的质量。

1 造成棉精梳机小台面上棉网破边的因素

1.1 钳板钳唇啮合线的位置不合理

钳板是棉精梳机的锡林对棉网进行梳理时的握持部件。棉网通过钳口时，上、下钳板闭合，两条啮合线实现对棉网的握持，也就是目前行业内所称的双线握持（图 1）。

啮合线 1 的位置不合理，如果造成死隙过长，那么钳口对纤维前端的控制就更加困难。由于气流的作用，钳板在运行过程中对钳口的棉纤维造成紊乱。分离搭接后，把紊乱的棉纤维送入分离罗拉，最后输出到小台面，由于棉网边缘太薄，受到摩擦作用，容易在小台面上表现为破边。

1.2 分离搭接定时不准

分离搭接在棉精梳机工艺调整过程中是非常重要的。分离罗拉上的棉网和钳口准备分离的棉网接合率的大小都由分离搭接定时控制。接合率反映了前后两个须丛的接合程度，其接合程度越大，接合牢度就越强，棉网厚度增加，结合处的阴影减少，周期性搭接波就小，有利于降低棉精梳条条干CV值。

一般从棉精梳机分离搭接盘上看，刻度范围是2 ～+2，在这个区间内，接合率是递减的，调整时要逐步试验，选取最优的位置。分离搭接定时不准，棉网容易产生搭接波的同时，表现出来的棉网清晰度也会随着变差，抱合力也会随之降低，边缘的整齐度就会受到影响。在棉网的运行过程中，中间会破洞，边缘会起毛。

1.3 中央吸落棉的负压小于锡林和毛刷及周围零件产

生的气流

棉网周围有大量高速旋转的零部件，在其周围产生旋转气流，影响棉网的运行。影响最显著的就是锡林和毛刷的旋转。锡林产生的气流是向下的，毛刷产生的气流是向上的，由于转速和零件本身的旋转特性，毛刷产生的气流大于锡林产生的气流，在加上周围其他旋转零件产生的气流影响，使棉网运行在一个主体向上、多气流影响的环境中。要平衡这种环境的影响，就要调节中央吸落棉的负压。中央吸落棉是一个持续向下的气流，方向单一而且持续稳定。中央吸落棉负压过小，棉网就受到主体向上、多气流影响的环境，棉网表面浮游纤维就会增加，抱合力下降，边缘纤维失控，产生破洞、破边现象。所以正确适当地调节中央吸落棉负压，也是减少棉网破边的方法。

1.4 分离罗拉之间的棉网集束杆调节不合理

分离罗拉之间的集束杆调节不合理包括集束杆开口大小不合理和集束杆放置高低不合理两种。

两根分离罗拉之间有吸落棉装置产生的气流。由于集束杆的存在，在集束杆的周围形成围绕集束杆的涡流，集束杆安装时，将影响集束杆前后两边涡流产生的剧烈程度。当气流在集束杆两边形成的涡流不平衡时，造成主体精梳棉网对部分毛羽和浮游纤维失控，原来贴附在主体精梳棉网的有效纤维变成毛羽和浮游纤维，造成紧靠集束杆的纤维紊乱。如果集束杆开口过大，就起不到集束的作用；如果集束杆开口过小，两边的失控纤维就形成弯钩，出现破边的现象。

精梳棉网在两根分离罗拉之间是前进和后退交替运行的，集束杆高低放置的不合理，致使精梳棉网前进时不能顺利在集棉杆前边搭乘，形成前弯钩；精梳棉网后退时不能顺利倒入集束杆，形成后弯钩。精梳棉网就可能与集束杆脱离，导致集束杆失去作用，将破坏精梳棉网的顺利运行，产生破边现象。

1.5 分离胶辊的状态

1.5.1 分离胶辊硬度不均匀

随着棉精梳机的发展，运行钳次提高的同时，胶辊的硬度也在提高。目前，对分离胶辊的硬度要求误差在 3 邵氏硬度以内，是为了保证分离胶辊在加压时变形量保持一致。分离罗拉的鼓型设计也是为了更能适应分离胶辊在两端加压时，中间部分产生的挠性变形。

如果分离胶辊硬度误差过大，分离加压使胶辊的变形面不一致，就产生了罗拉和胶辊之间形成对棉网的握持面大小不一致，棉网的受握持力就不一致。握持面大的位置对棉网的控制包围弧就长，控制力就强，反之，控制力就弱。这种现象就形成棉网在经过分离罗拉和分离胶辊形成的钳口时出现层次感，使棉网表面整齐度出现差异，在向前运行过程中出现错层，导致棉网边缘部位破边。

1.5.2 分离胶辊定位不准

如果分离胶辊定位不准，有轴向窜动、往复旋转的运动轨迹，容易使棉网出现被揉搓现象。这种揉搓的结果使得棉网上下表层的棉纤维改变了原来的运行轨迹，容易出现棉结，降低棉纤维的平行度。处于边缘部位的表层棉纤维在胶辊的揉搓下，向棉网外部延伸，形成周期性的锯齿状态，在棉精梳机的小台面上表现出来的就是棉网边缘不整齐，给人的印象就是破边。

1.5.3 分离胶辊加压气膜是否损坏

当棉网一侧出现破边时，应检查分离胶辊两端加压是否一致，检查加压气膜是否损坏，必要时及时更换，保证分离胶辊两端加压一致，可消除棉网破边的发生。

另外，还要注意分离胶辊是否有缠辊现象，如果有，就要及时进行擦拭或复磨、涂料处理。

1.6 头并过程牵伸倍数过大

头并过程中牵伸倍数过大，容易出现后续工序棉条过熟，抱合力下降。棉纤维抱合力的降低，从棉条的外观就能看出来。首先失去张力的过熟棉条周围容易出现毛羽；其次过熟棉条膨胀比较迅速，显得比抱合力好的棉条粗。这种棉条在后续加工中表面浮游纤维比较多，纤维伸直，平行度差，容易产生大量棉结，而且断头率增加。成卷后本身棉网边缘的整齐度就差，直接影响精梳棉网的边缘，有可能出现棉精梳机小台面破边的现象。

1.7 条并卷联合并和数太小，棉卷边整齐度太差

条并卷联合机是把条卷机和并卷机的功能合二为一的机器，在提高生产效率的同时，降低了棉网的并合数。普通的并卷机是 6 层棉网进行并合，而条并卷联合机是两层棉网进行并合，这就使得棉网的均匀性降低。棉网的均匀性是指长绒棉和细绒棉分布的均匀性。均匀性的降低就形成了长绒棉和细绒棉的集聚区，这种现象在经过钳口梳理完成后，钳口的须丛就表现出蓬松和层次不齐，分离搭接后棉网就容易出现云斑、破洞或者破边的现象。

1.8 锡林有无嵌花

锡林嵌花也是棉网破边、破洞形成的原因。发现这种情况要判断是锡林后区梳理负荷太重还是毛刷清洁不到位，针对具体情况及时调整，能达到消除棉网破边、破洞的产生。

2 结束语

棉精梳机棉网的破边问题是一个综合性的问题。解决这个问题，要根据棉精梳机的使用环境和工艺等，具体问题具体分析，才能达到解决问题的目的。一蹴而就和照搬硬套不是解决问题的方法。

参考文献（略）