瀑布式盒装品快速拣选系统

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摘要：兰剑公司开发的瀑布式盒装品快速拣选系统可大大提高药品流通企业订单拣选的效率。在节省人工的同时，降低了拣选人员的劳动强度，并可保证订单到货零差错。

关键词：医药流通、拆零拣选、拣选效率

2011年5月5目，商务部正式了《全国药品流通行业发展规划纲要(2011－2015)》，其中提出，力争到2015年，形成1～3家年销售额过千亿的全国性大型医药商业集团，20家年销售额过百亿的区域性药品流通企业：药品批发百强企业年销售额占药品批发总额85％以上，药品零售连锁百强企业年销售额占药品零售企业销售总额60％以上：连锁药店占全部零售门店的比重提高至2／3以上。

《纲要》的颁布，势必会引起药品流通企业新一轮的竞争。流通企业的生存发展之本就是“高效率、低成本、优服务”。目前，很多医药企业在生产和物流配送环节都引用了先进的技术和装备，以提高作业效率、降低劳动强度和人力成本，同时提高作业准确性，以保证更优质的服务。

药品的拆零拣选是医药物流各环节中劳动强度最大、出错率最高的一环。目前，纸张拣选、条码拣选、小车拣选、电子标签拣选是国内比较普及的拣选模式。而A字机、流力货架+输送线模式则是国外常见的模式。这些拣选模式的共同特点是补货环节及拣选环节都主要依赖人力，劳动强度大，效率低，管理成本高。

针对这一现状，山东兰剑物流科技公司将电子标签拣选与A字机拣选理念结合，研发了瀑布式盒装品快速拣选系统，从根本上解决了拆零拣选环节用工多、劳动强度大、差错率高的问题，开创了一个基于自动分拣的盒装品快速拣选系统。

设备特点

瀑布式盒装品快速拣选系统充分利用立体空间，采用多层重力式存储滑道(图1)，滑道位置和尺寸可灵活调节，可储存并分拣拆零盒装药品和中包装药品。主要技术参数见表1。

该设备具有如下特点

1　分拣自动化

无论是纸张拣选、电子标签拣选，还是RF或语音拣选，都需要大量人员的参与。如一个拥有1万个拆零品牌的中型快配医药物流中心，约需拆零人员60～70人，而每人每天拣选路径长达20公里。这样超负荷的劳动强度也是造成医药流通企业基层人员流动性大的主因之一。瀑布式快速拣选系统采用定位计数技术(图2)，完全实现了拣选自动化，大大降低了作业的劳动强度。

2　存储单元灵活化

针对拆零药品外包装的多样性，瀑布式快速拣选系统的储货滑道采用了柔性设计(图3)。通过对业内近万种外包装尺寸的综合分析，设备采用55mm作为基础模数，只设计3种宽度的滑道就满足了所有盒装品的尺寸。此外，针对主要拆零拣选单元为中包装的模式，系统采用了灵活的滑道层距调节结构，以便满足此模式的分拣需求。

3　补货劳动强度低

从图4可看出，在传统的电子标签拣选中，每次拣选操作均需行走贯穿整个巷道。按巷道长度14米、每货格长度2米计算，拣货员最小行走距离为4米，最大行走距离为28米。瀑布式盒装品快速拣选系统在补货环节的行走距离仅为单机设备的宽度3.28米，在此距离内通过氖灯和LED屏的提示进行近距离补货，作业强度因此大大降低。

4　设备性价比高

利用比传统的电子标签、流力货架等手工拣选稍高的投资即可建立分拣效率最低可达600订单行／时的自动拣选系统(图5)，体现出瀑布式快速拣选系统的先进性和实用性。

其次，瀑布式快速拣选系统整线功率为16kW，实际功率约为12kW，年耗电费用为2万元，运行成本低廉。

再次，瀑布式快速拣选系统整线能满足5000～7000个品规的拣选，用工约8～10人(不含设备维护人员)，作业劳动强度小，仅为手动拣选用工的1／4～1／5，易于进行管理和人员成本控制。

作业方式

瀑布式盒装品快速拣选系统可以与电子标签系统、整件拣选系统并行运行，根据订单启动模式的不同，分为以下两种

1　自动启动订单

多个瀑布式自动拣选单机设备组成盒装品快速拣选系统，拣选系统从业务系统提取订单后，开始分拣作业。此时，系统通过自动启动订单、自动更换周转箱的方式对每个订单进行依次分拣。该方式可最大限度地发挥系统优势，在空周转箱供应充足的情况下，整机效率可达每小时600订单行。为保障系统的均衡性，该模式下，系统往往处于拆零区域的前端。

2　手动启动订单

在整线配套的辅助输送系统不完善的情况下，可采用手动启动订单的方式进行作业，每个订单完成后，操作人员手动启动相应按钮，进行下一个订单任务。这种分拣模式可以保证系统不论在拆零区域的前端、中间或后端，整线效率的节拍均衡匹配。

总体上，瀑布式盒装品快速拣选系统大大提高了药品流通企业订单拣选的效率，在节省人工数量的同时，降低了单个拣选人员的劳动强度，采用系统控制自动拣选的作业模式包含多重检测纠错功能，保证订单到货零差错，提高了服务品质。