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溜煤眼封口装置项目设计及应用

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摘 要:本文介绍了鲍店煤矿溜煤眼开小眼排煤矸过程中的安全管理难题,详细介绍了封口装置项目设计,对溜煤眼安全管理和封口装置使用进行了有益探索和实践应用

关键词:小眼;封口装置;重力自锁

前言

溜煤眼使用过程中的安全管理历来都是安全管理的重点和难点,在以往的溜煤眼日常管理中,溜煤眼开小眼后常用木板封口,但是木板容易挪至它用,需要重新固定板木或采用其它材料封口。木板挪用后带来安全隐患,容易造成人员摔伤或杂物进入溜煤眼造成堵塞,需要新的封口方法来解决。

1 工程概况

103上07轨顺避难硐室掘进施工作业,103上07轨顺左帮敷设轨道,右帮为综掘皮带机机架,掘进施工产生的煤矸石需要经溜煤眼进入煤流系统。由于运输条件限制,不具备安装溜子道条件。

根据现场条件需要在溜煤眼上口开小眼,用开门矿车将煤矸石运输至溜煤眼上口小眼处,煤矸石卸车后经溜煤眼进入煤流系统。

2 封口装置项目设计

2.1 采用的技术原理

通过对103上07轨顺避难硐室现场勘察,拟采用溜煤眼上口开小眼,然后用铁板框架装置封口,铁板与底架采用销轴连接,铁板上表面焊接两个把手圆环,开启铁板小门后,开门矿车卸下矸石,经溜煤眼进入煤流系统。底架采用“#型”布置,焊接成型,满足了防止杂物及大块矸石进入溜煤眼。(设计简图如下:图1)

该封口装置设计满足了《煤矿安全规程》第九十八条之规定“倾角在25°以上的小眼、人行道、上山和下山的上口,必须设有防止人员坠落的设施。”和第九十九条之规定“煤仓、溜煤(矸)眼必须有防止人员、物料坠入和煤、矸堵塞的设施。”

同时该装置操作简单,利用铁板自身重量重力自锁,使装置实现常闭,满足溜煤眼周围安全行人的要求。

2.2 设计原材料:简单易寻,加工方便,材料如下

2.2.1 一块8mm钢板作为盖板,尺寸长×宽=700mm*350mm。

2.2.2 Φ10长度200mm钢筋2根,弯曲呈直角,焊接在铁板一边缘;Φ10长度200mm钢筋2根,弯曲呈U型,提手焊接在铁板另一边缘。

2.2.3 Φ12长度100mm钢管,与底架焊接成型。

图1 封口装置简图

3 封口装置使用效果

2012年4月,自我单位在103上07轨顺避难硐室掘进施工作业使用本装置以来,经过一个月的试用,使用效果好,操作简便,省时省力。既提高了劳动效率,又保证了施工过程中的安全管理。经生产技术科及相关部门验收合格后,在全矿推广使用。

4 项目经济效益、社会效益及项目推广应用

4.1 经济效益

4.1.1 提高工效,经过一个月的试用,掘进作业采用2掘1喷,比预计提前2天(4个小班,每班12人)完成掘进工作量,节约人工为N1=4×12=48(工),单月节约工资支出Y1=48×130元/工=6240(元)。全年节约节约工资支出Y2=12×6240元/月=74880(元)。

4.1.2 全月共可以增加掘进进尺L=2×1.5=3m,单月效益:Y3=3×1100元/m=3300元,全年经济效益:Y4=3300元/月×12月=39600元。

4.1.3 增加煤炭资源合理回收,每月计煤炭质量效益为Y5=3m×15m2×500元/T=22500元,全年经济效益:Y6=22500元/月×12月=270000元。

4.2 社会效益

4.2.1 降低煤矸石运输难度,减少矸石过多影响正常掘进施工。

4.2.2 提高工作效率,增加月度单进,增加煤炭资源回收利用,同时提高工人劳动积极性。

4.3 项目推广应用

本装置加工、安装方便,现场使用效果也非常明显。确实解决了掘进施工煤矸石运输问题和溜煤眼溜矸后现场封口日常管理难点。

本装置利用铁板的自身重量将小眼封口压实,实现重力自锁。铁板上焊接把手,容易掀开、合盖等操作,解决了封口物料易丢失或做其它用途的安全隐患。比较原来用铁丝网或板木覆盖小眼表层,物料过轻,存在容易移动铁网做其它用途的安全隐患,具有较高的推广价值。

参考文献

[1]王颖,杨德星.工程制图与计算机绘图[M].北京:航空航天大学出版社,2004,162-191.

[2]国家安全生产监督管理总局,国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[S].煤炭工业出版社,2011,54-55.

[3]张建中.机械设计基础[M].北京:高等教育出版社,2007,65-90.

[4]东兆星.井巷工程[M].北京:中国矿山大学出版社,2009,57-73.

作者简介:赵善安(1985,8-),男,2009年毕业于山东科技大学机械设计制造及其自动化专业,大学本科,助理工程师,研究方向:煤矿机电。