谈森工林区当前制材工业的特点
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摘 要：本文从当前制材工业普遍采用短工艺，使用小型带锯机，锯机精度不足，摇尺偏差大，产品多样化，加工越来越细等方面，阐述了当前制材工业的工艺特点。
随着天然保护工程的实施，采伐量大幅度下降，当前制材工艺发生了根本性变化，但这并没有引起人们的注意和重视，因此，阻碍了制材工业的发展。为使制材工业早日进行新工艺定型和设备定型，提高新的生产技术，现就当前制材工业的特点归纳如下几个方面。
1 制材普遍采用短工艺
在计划经济时期，主要追求的是制材产量，那时制材车间生产能力高达年消耗原木10～20万立方米。为此，制材相应采用的是长工艺，大小带锯之配比一般为1∶3，即1台大带锯，后面还有若干台圆锯，一条长长的生产线上有几十人，甚至上百人，这就是人们常说的“人海战术”。而在当前的特定时期，制材业普遍地采用了短工艺，大小带锯的配比，变为1：1，甚至0：1，在国营制材厂遗留下来的长生产线中，只使用一大一小带锯，其它小带锯闲置不用，或者拆除。而个体经营的小制材厂，只采用配有简易跑车的小型带锯机，后面是圆锯机，这是不能再短的制材工艺，一条生产线或一个制材车间，只用几名生产工人，一般不超过10人，而劳动生产率却由过去长工艺的0.5m3/人·锯材，提高到目前短工艺1m3/人·日锯材以上。但需要提出来的是，这些短工艺不统一，不规范，存在一个工艺定型问题。
2 普遍使用小型带锯机
由于制材产量的减少，被加工原木的径级越来越小，以及个体制材企业不断涌现，致使制材比较普遍地使用小型带锯机，五六十年代普遍使用的60寸大带锯已经很少使用。据林业部原木锯材质检站一份资料显示，国营大型厂的锯机设备仅有一半是国产较好的锯机（信阳和沈阳生产的产品），余下是各地小厂生产的杂牌锯机或自己制造的锯机，尤其是越来越多的个体经营者，大多采用当地自产带有简易跑车的小型带锯机，手动摇尺，人推跑车进锯，用的人少，灵活轻便，节省了大量动力。可是这些锯机多为不合格产品。据林业部质检站对制材企业的带锯机、跑车精度和锯条精度等进行检测的结果来分析，带锯精度指标检测8项，其中5项不合格，如张紧量、锯条伸出量、上下锯轮扭曲等，平均合格率仅为37.5 %。致使锯机多数在非良好状态下工作，这样生产的锯材产品规格合格率必须非常低。跑车精度指标检测7项，6项不合格，如车盘水平度、凸形轨水平度、凸形轨弯曲度和平轨水平度等。
目前制造这种小型带锯机的机械厂或加工车间多而杂，都很粗糙，精度很低，因此锯机急需定型，并指定厂家生产制造。
3 摇尺精度问题
3.1目前我国制材企业中的台式带锯摇尺机构大部分仍采用手动直尺或摇尺，由于机械磨损和视觉误差，精度远远达不到国家规定标准的±0.8 mm水平，造成大量的木材浪费。
3.2部分制材企业使用的继电器控制的摇尺机结构简单，应用比较普遍，在生产中产生误差也较大。
3.2.1操作摇尺的工人由于位置和角度不同产生的偏差可达±0.3 mm。
3.2.2传感器指令机构通常采用的是限位开关，在运行中往往由于机械设备精度低准确度较差，限位开关动作时，产生偏差一般可达±0.3 mm。
3.2.3锯路产生误差，每一道锯条各齿宽是有差别的，锯条在运行中由于各种因素使锯路加宽，对加工产品产生±0.5 mm的偏差。
所以这类摇尺机加工出来的锯材产品偏差大，产品规格合格率低。
为了发展我国的木材加工业，要加强企业技术改造，要加强对新产品的研制和引进新技术、新设备，适应当前个体制材企业的需要。
4 产品多样化
由于原木质量的降低，所以当前基本是以原木确定所加工的产品，以产品定销售，这就使得产品结构复杂化。制材产品由过去单一的板方材，变为现在的板方材、出口材、地板块、刨光材等等。有的制材厂带有小型干燥窑和小型细木工设备，产品转向、变化都非常灵活。由于产品的多样化，提高了生产管理中的技术含量，必须加大对科学技术的重视。
5 加工越来越精细
要使制材企业在市场竞争中不断发展，制材生产加工必须精细。无论原木质量优劣，都要加工彻底，物尽其用。当前加工规格准确了，板皮变碎变小了，过去那种粗制滥造成为了历史，尤其是加工优质出口材，采用在毛边板面上画线下锯的办法，想方设法避开木材缺陷，多出优质材，各种不同规格、不同质量要求的产品在毛边板的板面上互相搭配套制，提高了综合出材率。
综上所述，制材工艺由长变短，锯材由大变小，产品品种由少变多，加工由粗变细等等，构成了当前制材工艺的新特点。因此，要加强制材工艺和设备的研究，进行新的工艺定型和设备定型，研究制材新的生产技术措施，推动制材工业进一步向前发展。