一颗璀璨的“钒星”
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精心研制钒氮合金生产技术；
仅用5年时间就实现规模化生产；
结束了美国企业在这一领域龚断全球市场的格局。
这是青年专家孙朝晖领军攻关的成果。
2007年10月31日下午，北京钓鱼台国宾馆喜气洋洋，由香港爱国金融实业家何善衡、梁琚、何添、利国伟先生共同捐资4亿港币设立的何梁何利基金颁奖仪式正在隆重进行。
手捧“科学与技术创新奖”，跻身62名获奖科技工作者之列，攀枝花钢铁研究院钒技术研究所负责人孙朝晖抑制不住内心的激动，眼中泛起了喜悦的泪光，多年来致力于钒氮合金研究开发的一幕幕往事浮现在眼前……
发愤图强，逼出来的选择
作为全球最大的钢材生产和消费国，如何经济有效地提高钢材强度，缩小与发达国家的差距，进而减少钢材用量，节约资源、能源并降低污染程度，这是中国面临的重大战略课题。
钒氮合金是钒的一种碳氮化合物，主要用途是代替钒铁作为含钒微合金钢添加剂，使钢材具有良好的综合机械性能和焊接性能，因而有“工业味精”别称。
“采用钒氮合金作为钢的添加剂，可使钢材生产企业节约20%―40%的钒消耗量，钢材用户节省10%―15%的钢材用量。以每年全国消耗5000多万吨钢筋计算，如果建筑行业使用钒氮合金技术生产的钢筋，全国每年可少用钢筋800万吨，少开采铁精矿1240万吨，节约煤炭660万吨，同时大量减少二氧化碳、二氧化硫和废渣排放。而事实上，2007年中国的钢筋产量已经超过1亿吨。”孙朝晖以通俗的语言和详实的数据诠释着自己工作的意义。
中国在钒氮合金产品开发上起步较晚，直到20世纪90年代后期才正式介入研究开发，原因何在？
“关键在于钒氮合金技术含量高、生产难度太大了。世界上很多国家，如美国、德国、日本、俄罗斯等，都对这一技术进行过大量的研究。然而，直到上个世纪90年代后期，只有美国战略矿物公司下属的钒公司实现了钒氮合金商业化生产，他们可以在价格上随心所欲左右国际市场，真是名副其实的独家垄断生意。”孙朝晖对钒氮合金领域了如指掌。
时值莺飞草长的4月，孙朝晖的娓娓叙述将记者带到了10年前那个让他心绪复杂的春天。
1998年4月，美国钒公司第一次来中国推销钒氮合金产品。在攀钢钢研院的学术报告厅，国际著名微合金钢专家、号称“钒钢之父”的考琴斯基（Korehynsky）特别强调：美国从1968年就开始进行研究，用了20多年时间才实现商业化生产，而德国、俄罗斯、日本等国始终没有实现商业化生产。
攀钢对这项新技术表示出浓厚兴趣，当试探着希望引进该技术时，却被对方当即拒绝。于是，攀钢又建议由对方提供指导，双方合作将生产企业建在中国。美方仍不同意，并撂下一句话：“技术转让和合资生产均不可能，你们只有采购产品，需要多少，就供应多少。”
“美国人的高傲深深剌伤了大家的自尊心，但也激发我们下决心一定要干出名堂让他们瞧瞧！”想起往事，孙朝晖心情久久难以平静。
艰难探索，在挫折中前行
合作的大门被独家垄断技术的对方严严实实地关上了，然而开放的中国有着巨大的市场需求，美国战略矿物公司的钒氮产品正源源不断进入我国市场，影响着国内相关产业的结构。
“如果攀钢不能尽快开发出钒氮合金产品，将钒资源优势转化为市场优势，势必在竞争中处处受制于人，从而彻底丧失这一潜力巨大的市场。”攀钢人深刻认识到开发钒氮合金产品对国家钒产业安全的重大意义。
攀钢人决心在钒氮产业领域取得突破，钢研院随即抽调精兵强将成立了课题组进行攻关。从东北大学冶金物理化学专业毕业后，一直在院内从事钒钛研究的高级工程师孙朝晖于1998年底加盟攻关组，不久又担任负责人，那一年，他刚刚36岁。
起步阶段异常艰难，孙朝晖和课题组人员在白手起家的情况下投入实验，得不到国外相关技术和信息，他们就跑遍大江南北，和国内科研院校密切合作，反复进行各种试验，从中获得准确数据。
经过一系列的试验后，孙朝晖带领的课题组在催化技术上取得了突破性进展。在反复论证的基础上，他大胆提出了“采用连续式常压工艺，进行钒氮合金产业化生产”的思路！
孙朝晖的思路与美国的生产工艺大相径庭，很多人认为他纯粹是异想天开：“要是常压技术能行，美国人凭什么采用真空技术？难道美国人不比我们聪明？”有关专家对其思路进行了研究，也认为风险太大，不值得投资。
但是，孙朝晖坚信自己的推理：不吃螃蟹，怎么知道究竟是什么味道？再说，真空技术生产成本太高，即使获得成功，将来效益也会大打折扣。
关键时刻，攀钢公司领导旗帜鲜明，支持孙朝晖大胆创新，并专门投资200多万元，在攀钢钢研院建成了年产100吨的钒氮合金中试线。
“200多万元的投资，对正处于3年解困时期的公司可不是小数目啊，我感到了信任的动力，也深深体会到责任的重大！”公司的支持，极大地鼓舞了孙朝晖的科研热情，同时也给了他巨大的压力。
创新艰难，出师不利！第一次试验运行11天，炉体就发生严重堵塞;改进后，第二次试验仅运行了3天，又严重堵塞……以后的日子里，遭受挫折对孙朝晖成了家常便饭：不是产品质量不稳定，就是炉龄周期偏短，始终达不到理想的试验效果。
就在这时，大洋彼岸的竞争对手又吹来冷风：“搞出样品容易，但要实现规模化生产就困难了，不然的话，为什么德国、日本搞了几十年还是停留在实验室阶段，全世界只有我们一家能拿得出来产品？”
倔犟的孙朝晖对此不屑一顾，他暗暗在心里叫板：等着瞧吧，你们美国人弄得出来的东西，我们中国人也一定搞得出来！
笑在最后，执著者终圆梦
孙朝晖和同事们又回到实验室，对可能存在的问题逐一进行排查，最后锁定在工艺优化及关键设备这两个重点目标上。为了确保万无一失，他们详细记录各种试验现象及产品物性的细微变化，并根据试验情况对设备和材质提出了技术改进建议，直至完全达到要求。
2001年5月，孙朝晖和同事们又一次点燃了工业试验的炉火。看着红彤彤的炉膛，孙朝晖一改往日的平静，在炉体周围久久地徘徊，被灼热空气煎熬也浑然不觉。每一次键钮跳动的声音，每一次开膛出炉的声音，都“揪”动着他的心。一天、两天、三天……每多熬一天，孙朝晖的心也就多一点安慰。
红彤彤的炉火，燃烧着孙朝晖和同事们的全部希望，整整持续了3个月！3个月的不灭之火，绽放出连续式常压生产工艺成功的耀眼光芒，点燃了公司及投资商的希望，打消了人们的疑虑，成就了世界领先的钒氮合金商业化生产技术。
……
钒氮合金的成功开发及应用，不仅提高了中国钒产业的整体水平、增强了国际竞争力，而且有力地推动了钢铁、建筑、汽车及石油等相关行业的技术进步，并连连获得殊荣：
2004年底，获得中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术特等奖和四川省科技进步一等奖。
2006年1月，获得国家技术发明奖二等奖。
2007年10月31日，何梁何利基金颁奖大会在北京隆重举行，孙朝晖荣获“科学与技术创新奖”。
更让人扬眉吐气的是，如今攀钢已形成年产钒氮合金2500吨的生产能力，拥有全世界50%的市场占有率，不但进军欧洲、大洋洲，而且已经进入美国市场，昔日一家独大的美国钒氮合金产品则基本退出了中国市场。
成功和荣誉没有让孙朝晖止步，他决心依托国家级企业技术中心等载体，造就大批钒研究技术领域的高素质人才，推动我国钒资源研发技术保持世界先进水平，取得更大成绩……