箱式通涵施工技术
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采用就地现浇工艺的箱式通涵，全箱分两次浇筑，钢筋在现场制作，混凝土由集中拌和站提供，砼车运输至工地，现场混凝土浇筑时自备发电机，用吊车或砼泵车配合完成。
就地现浇工艺箱式通涵
采用就地现浇工艺的箱式通涵，全箱分两次浇筑，钢筋在现场制作，混凝土由集中拌和站提供，砼车运输至工地，现场混凝土浇筑时自备发电机，用吊车或砼泵车配合完成。
一、施工工序
1.流程：施工放样基坑开挖铺设砂砾垫层浇筑砼基础立底模、绑扎箱身下部钢筋浇筑箱身第一次砼绑扎箱身上部钢筋、立箱身上部模板浇筑箱身第二次砼拆模及养生处理变形缝台背回填。
2.施工放样用全站仪放出结构物的中桩、边桩，并用白灰线撒出基础的外侧边缘线，设置好护桩，以便基坑开挖后恢复结构物中、边线位置。
3.基坑开挖：用人工配合挖掘机开挖基坑，当开挖距基底设计标高以上50cm左右时，改用人工开挖以避免对基底土的挠动。开挖基坑尽量使坑壁整齐、直顺，完成后的基坑应底面平整、规则、几何尺寸、标高满足设计要求。
4.铺设砂砾垫层：在验收合格的基坑内均匀铺筑砂砾层，并用压路机碾压至密实或以其他小型机具夯压密实。
5.浇筑砼基础：在铺筑好的砂砾垫层上浇筑砼基础，浇筑前应注意基础变形缝的预留，用2cm浸沥青木板设置，变形缝的位置必须准确，垂直于涵身方向。浇筑基础时挂线控制砼面标高及平整度，用平板振动器振捣使砼密实，收面要及时。基础要求厚度均匀、砼面平整。因砼基础厚度为10cm，故应注意洒水养护，防止砼干缩开裂。
6.绑扎箱身下部钢筋、安装模板：在混凝土基础上详细放样，并用墨线放出结构物中线及平面各主要控制线，先布置底板底层钢筋，再布置上层钢筋，钢筋布置严格按公用图中相对应箱通类型的钢筋图。各钢筋位置、同层钢筋间距、上下层钢筋间距、钢筋保护层等均应满足规范要求。箱身外露面模板必须用大块钢模或完好竹胶模板，其余部分可用组合小钢模。模板使用前要清理除锈干净并涂清机油。
二、浇筑箱身第一次混凝土
1.模板、钢筋经监理工程师验收合格后，即可进行箱身第一次砼浇筑。第一次浇筑为箱身底板和箱内底面以上30cm。浇筑分段进行，先浇底板，底板铺满后，再浇墙身30cm部分。因箱身布筋较密，30cm浇筑时用尼龙袋作成串筒下料，减少砼对钢筋的污染。混凝土振捣要到位，浇筑高度要达到要求。浇筑完成后要对混凝土进行养护并及时清理钢筋上的混凝土残渣，对箱身结合处进行凿毛，清理冲洗干净。
2.绑扎箱身上部钢筋、立箱身上部模板（包括翼墙）：模板平整度要好，不合格或有坑凹、缺边等缺陷的模板不得使用于内模和翼墙外侧模板。模板要干净、光滑，拼接严密。拼装后的竖直度、相邻模板平面高差、模板间隙、模板顶标高等均应符合规范要求。模板拼缝严密，支撑牢靠，模内尺寸及位置均符合要求。内模安装完成后，进行箱身、箱顶钢筋绑扎。要求同下部钢筋要求。
3.浇筑箱身第二次砼：模板、钢筋验收合格后，进行箱身第二次砼浇筑，浇筑前要做好充分准备，精心组织人员、设备，振捣棒、发电机等设备要认真检查，保证正常使用，并有备用以防万一。混凝土应严格按施工配合比配制，拌和料应拌和均匀、颜色一致、坍落度在规定值范围内；浇筑时按一定厚度、顺序和方向分层进行，按沉降缝位置分段完成。应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持在1.5米以上。浇筑时安排专人对模板、支撑进行检查，如有模板松动、漏浆情况，应及时处理。浇筑应分层进行，每层厚度30cm左右，先浇两侧墙身部分再浇箱顶，左右向中间合拢。砼的振捣安排具有丰富振捣经验的技术工人完成，每次振捣上层砼时振捣器伸入下层砼5-10cm，保证两层砼的连接。。均匀振捣使砼密实，无漏振、过振。二次浇筑应迅速完成，勿使出现冷接缝影响质量。浇筑完成后应对砼面及时进行修整、抹平、待定浆后再抹第二遍并压光。拆模后的外露面应光滑平整，线形顺直，无蜂窝麻面等外观缺陷。
4.拆模及养生：浇筑后的混凝土应覆盖草帘、彩条布并洒水养护，侧模在砼强度达到设计值的70%时即可拆除，顶模的拆除要达到85%以后方可进行，养生时间应在7天以上。
5.变形缝处理；变形缝内中的木板使用沥青浸制，填塞严密。变形缝的槽口设在顶、底板的上面、侧墙的外面。槽口用沥青麻絮填塞外侧为三层沥青两层油毛毡。
6.两侧台背回填：砼强度达到设计强度后，台背基坑及锥坡同时回填。填前要彻底清除各种松散物及各种建筑垃圾，并确保回填部位不集水。两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称填筑，每层填筑厚度不大于15cm，夯实或压实使相对密度达到95%。台背与路基的连接部位应按要求开挖台阶，台阶宽度不小于1米，且要顺路基方向形成3%的倒坡和具有大于2%的横坡度。通道顶填土厚度小于50cm时，严禁任何重型机械和车辆通过。
三、砼施工注意事项
1.砼浇筑应有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行。从拌和机至入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短。
2.检查混凝土的均匀性和坍落度。不符合要求的砼，必须重新拌制或废掉。砼应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
3.使用砼输送泵输送砼时，应各管节接头严密，并固定牢固。砼运送工作要连续，间歇时应经常使砼泵转动，以防输送管堵塞。时间过长时应将管内砼排出并冲洗干净，泵送时应使料斗内经常保持2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵塞。
4.砼浇筑完成后，对砼的养护应在收浆后尽早进行。
四、钢筋加工制作、存放及安装
钢筋加工前必须先作清洁除锈和调直处理，钢筋在钢筋加工场地制作，钢筋焊接采用电弧焊，焊缝长度和质量满足施工规范要求，钢筋及钢筋半成品应放在平整、干燥场地上，并垫方木，离地20-30cm，半成品存放时应挂牌标识所用部位、检验状态，防止出错。
五、材料及设备安排
水泥、钢材由市高指统一供应，已提前检验合格，随用随供。石料由江苏宜兴购买，砂由山东新沂购进，料源丰富，材料由船运至五十里河临时码头进场。满足施工生产的要求，进场材料严格把关，分批报验，进场及时并妥善保存。
现场施工主要设备有发电机、电焊机、振捣棒、平板振动器、压路机等，以上设备均已进场，并调试正常，性能良好。具体见进场设备报验单。