高层建筑转换层施工质量问题的分析
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摘要：本文笔者从施工技术和管理措施方面对确保高层建筑结构转换层的质量以及整个高层建筑结构主体进行分析，可供参考。
关键词：转换层施工；施工技术；质量管理
1.高层建筑结构转换层的施工特征
归纳而言，可用“大、重、密”概括之。
“大”―主要是指混凝土框架梁的截面尺寸大、跨度大。目前，高层建筑转换层混凝土框架梁的常用截面截面宽度一般为500mm-2500mm，高度为900mm-40OOmm，梁的跨度在6000mm及以上。
“重”―转换层主、次梁要直接承受上部结构的巨大竖向荷载，并传递到框架柱上，由于转换结构构件的截面尺寸原因，其体形庞大，混凝土浇筑量多，形成转换层结构厚重无比，仅单体构件自身重量至少在6.75吨以上。
“密”―由于转换层的主、次梁较多，纵、横向交错贯穿，其配置的钢筋规格和钢筋数量就特别多，造成钢筋密集重叠，眼花缭乱，模板系统和支撑系统也随之成为错综复杂的结构体系。
2.转换层施工质量管理要点
由于转换层的“大、重、密”特点，使施工难度增大，稍有不慎，就可能造成模板变形、钢筋错位、混凝土漏浆等质量问题，甚至发生支撑系统失稳，酿成坍塌事故。因此，在进行转换层施工时，必须严格从施工技术角度上，加强施工质量控制的管理。
在进行施工前，必须专门编制转换层施工方案，经过企业技术负责人审查批准，并严格按此方案组织施工。该方案主要应包括的内容有：转换层结构概况；转换层自重、施工荷载及传递方式；支撑系统的设计、验算及施工方案；模板系统的设计、验算及施工方案；钢筋工程的施工方案；混凝土的施工配合比设计及浇筑方案；施工质量控制措施和安全保障措施等。
施工项目部必须建立健全有关技术和质量管理制度，责任到人，认真实施。这些管理制度包括：转换层施工方案的审批制度；分项工程施工前的技术交底制度；分项工程施工后的检查验收制度；混凝土的浇筑许可制度；进场材料的检查验收和加工试（焊）件的见证取样送检制度等。
混凝土浇筑前，必须由项目技术负责人组织相关工程技术人员，对模板系统、支撑系统、钢筋安装以及水泥、砂、石、外加剂、焊接件等，进行全面细致的检查，认定符合要求并签发必要的许可手续后，再经建设、设计、监理、施工、质监等部门共同验收合格，方能进行混凝土浇筑。
结合梁内钢筋密集的特点，针对钢筋的连接和安装等工序，应尽量采用新技术、新工艺，确保钢筋规格、数量、位置的准确性。
在混凝土浇筑前，要进行分层浇筑和浇筑速度的控制，制定有效的浇筑方法和振捣措施，按照大体积混凝土施工技术要求施工，确保混凝土的整体性和密实度。
3.支撑系统搭设质量保证
转换层施工中，荷载要合理分摊。由于转换层施工中荷载很大，单凭转换层下一层的框架梁板来承受此荷载显然是不够的。因此，一般采取多层框架梁板来承担转换梁板荷载的方式，即：将转换层荷载分摊到下部几层楼的框架梁板上共同承担，形成由下至上的层层连续支撑系统，确保转换层荷载（含施工荷载）的合理分摊。
转换层以下第二层支撑系统，在进行该层钢筋混凝土结构施工时，按计算要求搭设支撑。当梁、板混凝土浇筑完成，混凝土强度达到75%设计强度后，拆模时，只将梁、板底模的部分支撑松掉，边拆除梁、板底模，边将原支撑归位顶紧固定。
转换层以下第一层支撑系统搭设要求与前述相同，但当钢筋混凝土结构施工完成后，支撑系统及梁、板底模均不得松动，保持原有状态。
4.混凝土浇筑质量保证
由于转换层混凝土浇筑量大，且需连续浇筑，加之梁内钢筋密集，振捣困难，稍不注意容易造成混凝土不密实，甚至造成蜂窝、孔洞、露筋等质量问题。要尽量采用粗骨料粒径较小、坍落度较大、流动性较好的具有自密实特性的泵送预拌混凝土。
混凝土配合比设计，必须由具有相应设计资格的试验室在对施工现场使用的水泥、砂、石、外加剂等进行试（检）验的基础上，设计出混凝土配合比。为防止在浇筑中出现施工冷缝，要求在混凝土配合比中添加缓凝减水剂，如：木质磺酸钙或糖钙等混凝土外加剂，使混凝土终凝时间延缓至少3小时以上（具体延缓时间视具体工程而定）。
混凝土浇筑速度设计应在浇筑混凝土前完成，主要根据工程所在地实际情况，混凝土浇筑量、供应方式（预伴混凝土或现场拌制混凝土），现场搅拌机数量，混凝土拌制生产量，现场水平运输，垂直运输量或泵送量等。同时，还需根据气温及施工规范的有关要求等多种因素（工序环节），确定混凝土浇筑的总时间（小时），从而计算出混凝土的浇筑速度（m3/小时）。
必须加强混凝土浇筑期间的组织保证：在混凝土浇筑期间应实行总值班长制度，总值班长由项目经理、技术负责人或项目生产副经理担任，全面负责浇筑期间的人力、物力、运输、设备的调配及技术、质量管理工作；浇筑混凝土前，须由项目技术负责人向各工种施工员进行技术、质量、安全交底，各工种施工员再对相应操作工人进行技术、质量、安全交底；在混凝土浇筑期间，各工种施工员必须在各自岗位上具体负责施工指挥；根据浇筑混凝土量的大小，连续作业要求，将操作工人分成二（或三）班，现场管理人员也作相应配备，实行8小时轮换工作，人停但混凝土连续浇筑不停；计量工、机操工、指挥工、设备维修工等每班必须到位，保证混凝土浇筑正常进行；支撑架、模板、钢筋等必须派专人进行护架、护模、护筋工作。
必须加强混凝土浇筑过程中的技术保证：严格按照混凝土的施工配合比要求拌制混凝土，控制水泥、砂、石、外加剂等，必须由专职计量工负责计量记录，认真过称，按量下料。有条件的应尽可能使用商品混凝土。试件工必须认真作好混凝土试样留取。由于各框架梁及梁柱节占处钢筋很密，石子粒径应控制在2Omm内，以增加混凝土的和易性及流动性；混凝土振捣应采用直径35mm的振动棒，并配合用人工插扦振捣等方式，确保混凝土密实。混凝土浇筑方向及下料方法，混凝土浇筑采取从房屋一端的边梁开始浇筑，在边梁浇筑完成后再浇筑垂直于该边梁的其余各框架梁，浇筑长度至相邻轴线的框架柱暂停，再返回浇筑楼盖板混凝土，以此浇筑方法类推，向前平行推进，直至浇筑完成。在浇筑框架梁混凝土过程中，对于截面高度为180Omm的梁应采用4次下料浇筑，4次振捣，每次浇筑厚度≤50Omm的方法；相应地对于截面高度为120Omm的梁应采用3次下料，3次振捣的方法；以确保混凝土密实，不出现施工冷缝，并有利于减小梁侧模板承受的侧向压力。浇筑混凝土时应连续进行，非特殊原因不得留置施工缝。因分层或分段浇筑造成间歇时，其间隙时间宜缩短，并应在前层（前段）混凝土凝结之前，将后层（后段）混凝土浇筑完毕。必须严格控制楼面混凝土标高，在混凝土浇筑前，施工员必须认真测准楼面标高，并把控制标高标示在多处柱（墙）筋上，以方便操作工人正确找平控制。楼面收光找平时，操作工人须采用3m左右的木枋尺密砍、创平、按控制标高收光找平。
5.总结
在施工过程中，按照以上行之有效的质量控制措施，确保了各在建工程特别是高层建筑结构转换层的支撑系统牢固稳定，模板系统规整严密，钢筋位置准确，混凝土密实，构件几何尺寸准确，表面平整，横平竖直，线角顺直方正，不仅符合设计强度要求，满足施工质量验收规范、标准和强制性条文规定，而且，提高了工作效率，施工质量合格率达百分之百，经济效益和社会效益都得到了充分体现。