PP-R给水管安装质量的控制及管理技术
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摘要pp-r管具有卫生、耐腐蚀、阻力小等特点，广泛用于民用建筑工程中，由于自身质软、易变形，熔焊时间要求高，若不注意对其管理和控制，就容易出现管道弯曲、试压漏水等质量问题。针对PP-R给水管安装质量管理与控制，项目管理人员可以通过建立质量管理体系，、对技术问题进行分析，落实好相应解决措施，使质量取得了满意的效果。本文以昆山世茂蝶湖湾项目为例，介绍了项目管理过程中可使用的一些质量控制方法及管理技术措施。
关键词PP-R管；体系；质量；管理；分析；技术控制
TU991.3
昆山世茂蝶湖湾工程地处江苏省昆山市南面，由T1、T2两幢单体高层及一个地下车库组成，两栋楼均为32层，总建筑面积约为90000m2，本工程生活用水管（各户水表到用水点）采用PP-R给水管，使用数量达两万米。
一、施工特点
PP-R管是一种化学建材管道，与传统管道相比，其具有卫生、耐压、耐腐蚀、阻力小、隔热保温、连接方便、使用寿命长等特点。但其对施工过程控制要求较高，施工质量的好坏直接影响到使用效果。
PP-R管由于自身材质软、易变形，特别容易出现安装不水平、易渗漏现象发生。在安装过程中每个环节的忽视都将造成隐患，只有建立良好的质量管理体系，加强质量管理意识，落实好质量管理控制措施，尤其要把握好主要节点控制，对难点、易出现问题的地方，通过集思广益、发现问题、解决问题、跟踪实施效果，向业主及用户交付了质量满意的工程。
二、现场质量目标与质量管理体系
工程质量目标。按照质量保证体系组织施工，抓住PP-R给水管施工的重点难点，统筹兼顾组织好前后工序施工，尽量避免与减少因质量问题造成返工的现象。施工任务完成后，确保PP-R给水管分项工程抽查合格率100％，优良率90％以上，为整个单位工程质量达到优良等级并争创该江苏省 “扬子杯” 优质工程打下基础。
质量管理体系。质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。PP-R给水管质量管理是在公司制定的整个工程质量管理体系下进行实施的。
三、施工质量保证体系的落实与运行
质量保证体系是在质量管理体系基础上进行细化，其制定的好与坏将对质量产生直接影响。其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把施工前后过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证PP-R给水管施工质量。
（一） 质量因素控制
（二）质量保证程序
（三）过程质量控制程序
四、施工中质量控制措施
施工质量控制是质量管理的重要环节，从以下几方面重视和抓好这个环节，使工程质量得到保证。
（一）从源头抓起，开展质量教育，增强质量意识和服务水平
施工前，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，在施工过程中，根据PP-R管工艺要求与实际情况安排采用定期与不定期相结合的形式，进行质量教育和专业知识的培训，对部分人员进行技术业务再培训，满足质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗要求。这样可以促进班组成员学习技术，提高了班组整体施工水平，增强预防与解决质量问题的能力。
（二）健全质量自检制度，加强质量监督检查
1．除了把班组自检规定为常项活动外，增加班组之间进行互检活动，这样便于相互之间交流好的心得，分享经验。为了避免活动流于形式，管理人员经常参与活动并做好活动记录。
2．专职质检员熟悉PP-R管施工工艺，并具备相关的专业知识。坚持旁站制度，对各工作中关键部位及技术重点进行严格检查及把关，善于总结，对发现的问题及时按照有关程序落实整改措施。
（三）施工过程严格把关，坚持质量一票否决制
1．技术人员随工序开展进程做好层层技术交底工作。首先自己要熟悉图纸，了解设计意图。其次突出重点，对容易犯错的地方，详细交底，并经常检查班组技术交底记录。
2．保证材料质量。进场材料先报监理工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，不合格的材料不得使用到工程中。
3．严格按照国家规范、设计资料、及施工技术措施进行监督和指导施工，不满足质量的工序不得进行下一道工序施工。
（四）严格执行质量奖惩制度
实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。做到奖优惩劣，对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚，对施工质量好、施工水平高、劳动成果获得大家认可的班组和个人，给与经济上的奖励。
五、施工中遇到质量问题原因的技术分析及技术控制措施
施工过程中发现了一些问题，项目经理部对问题做出技术分析并制定了相应的技术控制措施，保证了工程质量目标的实现。
（一）管道弯曲原因技术分析及技术控制措施
1. 原因技术分析
经过分析发现，管道弯曲主要由以下原因造成：
(1) 材料弯曲情况较严重，加上仓库内管材叠放过高，自重导致变形。
(2) 下料长度不准，PP-R材料属于柔性材料，所以容易出现凸起现象，在三通处牵拉现象严重。
(3) 操作人员对热熔工具的使用缺乏足够的实践经验。
(4) 管件安装（三通开口与弯头开口）不符合要求，两个及以上的开口方向不能保证同一方向或90%方向。
(5) 操作人员多数情况下，在高处熔接顶部管道，容易造成接口不正。
(6) 熔接前，管道端部面不平，熔接时易造成接口倾斜。
(7) 采用手动调弯，虽然开始时已调直，但随着时间的推移，又会恢复到原来弯曲的状况。
(8) 操作人员对管材没有挑选，容易把弯管段混用在明处。
2. 技术控制措施
为了消除上述原因造成的管道弯曲，采取了以下控制措施：
(1) 要求厂家亲自到现场进行指导，对热熔工序做示范，并更换管材弯曲过大的。
(2) 锯断管材时，使用管子剪刀，可以保证端口平。
(3) 改变库房材料堆放方式，主要为增加支架、减低材料堆放高度。
(4) 将不易在空中作业的管段，在平地上进行预制工作，减少空中作业的失误。
(5) 缩小PP-R支架间距，增设固定支架和活动支架。
(6) 采用成品支架，控制顶与管中的距离。
(7) 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意管件开口和管材的直线，并用辅助标志标出其位置。
（二）暗埋管道外露原因技术分析及技术控制措施
1.原因的技术分析
经过分析发现，暗埋管道外露主要由以下原因造成：
(1) 土建灰饼没有及时做出来，安装人员不知道粉刷厚度。
(2) 开槽、剔槽深浅不一。
(3) 某些部位未用钩钉固定，PP-R起拱致使管道露面。
(4) 由于三通与弯头直径比相应管材外径大1cm左右，开槽时没有考虑这因素，三通、弯头容易出现露白。
2.技术控制措施
为了消除上述原因造成的暗埋管道外露，采取了以下控制措施：
(1) 要求土建在管道施工前完成贴灰饼工作。PP-R出水口外露尺寸比灰饼厚度多出5mm。
(2) 开槽前弾线，开槽时，使用平凿工具，深度根据实际安装管道管径来确定。可以随身带一根管道进行试覆工作，检查是否存在露白现象发生。
(3) PP-R管暗埋前用钩钉固定，对于三通弯头配件施工时，需将其处的槽开凿较深，以管配件外壁不突出墙面为合格。
（三）试压不合格原因技术分析及技术控制措施
1.原因技术分析
经过分析发现，试压不合格主要由以下原因造成：
(1) 安装PP-R管时，热熔时间不足或指示灯还亮就开始热熔。
(2) 管件热熔连接时，直管段承较慢或插入后旋转。
(3) 材质脆，一小部分端口出现开裂现象。
2.技术控制措施
为了消除上述原因造成的管道试压不合格，采取了以下控制措施：
(1) 操作人员下料时，首先确定PP-R承插深度，做好标记。
(2) 操作人员进行热熔时，注意开口方向，有些管段可以在平地上预制加工，减少了空中作业的难度。
(3) 将PP-R整管两端各去掉4-5cm。
(4) 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
(5) 接口热熔达到加热温度后，立即把管材与管件从加热管与加热头上同时取下，迅速无旋转匀速插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
(6) 管道打压设为1.0mpa，耐压时间不超过3小时，避免热熔管道在24小时内进行打压试验。
六、结束语
在昆山世茂蝶湖湾工程PP-R给水管施工过程中，项目经理部通过采取质量管理和技术控制措施，克服了工艺自身特点带来的和其它因素导致的质量问题，提高了施工人员质量意识，培养了一批技术和管理人员，增强了企业的综合实力，同时对该工艺质量控制的经验总结，为公司其它项目质量保证措施提供一定参考。另外，这次总结也有不足的地方，没有涉及到质量管理与控制和成本管理与控制最佳接合点，今后在这方面还要努力去尝试研究。
参考文献
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8．邱天著，《水管工实用技术手册》，江苏科学技术出版社，2006年。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。