矿渣粉磨返料再研磨工艺流程的优化

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摘要：

矿渣粉磨工艺实现了炼钢高炉固体废弃物的利用，有利于发展循环经济和环境保护。矿渣粉磨返料再研磨实现了矿渣的节约循环、减少系统工作风量和阻力的目的。对返料再研磨工艺的优化缩短了工艺流程，最大程度地节约了投资、运行和维护的成本。

关键词：

矿渣粉磨；　再研磨；　工艺流程；　优化

中图分类号：TB

文献标识码：A

文章编号：16723198（2012）24023202

1前言

近年来，矿渣粉磨工艺及技术在我国发展迅猛，这对我国发展循环经济，充分利用固体废弃物，减少环境污染以及节能减排发挥了积极的作用。矿渣粉磨技术的发展不仅包括矿渣粉磨设备的开发与应用，也包括矿渣粉磨工艺技术的研究和改进优化。本文以洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司设计并总承包的江阴兴澄特钢年产100万吨矿渣微粉生产线为例，介绍矿渣粉磨返料再研磨工艺流程的优化。

2基本情况

江阴兴澄特钢年产100万吨矿渣微粉生产线主机采用中信重工股份有限责任公司生产的LGSM5725型立磨，产量要求≧150t/h，比表面积≧420m2/kG。LGMS5725系列矿渣/熟料立磨磨辊采用“主辊（M辊）＋辅辊（S辊）”技术，利用3个特殊辅辊作用于物料的摊铺，稳定喂入主辊的料层。然后再利用3个主辊进行粉磨，通过液压油缸和辊子压力臂系统，将粉磨压力施加于物料层。由于辅辊对物料层的独特稳料作用，使主辊粉磨压力有效利用率提高，因此其单位功率消耗比其它形式的矿渣立磨低。

该生产线于2011年9月建成试投产、达产达标验收并移交业主试生产。运行状况表明，除主机开机、停机时段返料吐渣量多些外，正常运行时，每天返料量不足投料量的0.5‰，即1.8m3/天。特别是在矿渣原料质量稳定下，返料磁选铁渣后，基本就没有粗渣返料。而在此情况下，原工艺设计的立磨返料系统的设备（斗提机、收尘器、返料仓、返料给料机等）仍在全天候运转，运转总电功约100kW，折合电费约1500元/天。如此日积月累，无疑增大了运行、维护成本。从经济、实用角度，应考虑简化工艺流程，提前截料，改造返料再研磨系统。

3现行矿渣粉磨返料再研磨工艺流程

江阴兴澄特钢年产100万吨矿渣粉磨生产线为节约能源、减少系统工作的风量和阻力，采用外循环系统。矿渣经主机立磨选粉机筛分、选粉后，少部分带铁渣粗料从立磨下部出渣口排出，经胶带输送机（配除铁器除铁），到返料楼斗式提升机，利用收尘器等设备送到缓冲仓，再经定量给料机送到立磨，进行再研磨（见图1）。

图1现行矿渣粉磨返料再研磨工艺流程

现行矿渣粉磨返料再研磨工艺流程存在路线长、所需设备多等不利因素，从而造成投资增大、运行和维护成本增高。尤其是在生产线运行中返料量少的情况下，设备的利用效率很低，从而造成不必要的浪费。

4矿渣粉磨返料再研磨工艺流程的优化方案

根据正常运行中的返料量，结合洛矿院LGSM5725立磨的设计特点及性能，在满足安全、实用的前提下，取消立磨斗提机（返料楼）土建框架及斗式提升机、收尘器、缓冲仓、返料定量给料机等原工艺线路输送设备。少部分粗粉从立磨下部出渣口排出后，经胶带输送机（配除铁器除铁）直接到新建储料池，利用小型装载机或翻斗车，将储料池中除铁后的粗渣返料运到原料堆场，再次通过原料输送皮带送入立磨研磨（见图2）。

一、建设投资

1、　斗提机框架（返料楼）建筑安装工程120--一栋

2、　储料池6m3--0.5一座

二、设备投资

1、斗式提升机NE150Kх44500mm　电功37kW 30--一套

2、袋式收尘器　FGM32-6　电功1.1kW15--一套

3、风机　9-26N0.8D 电功30kW5--一套

4、超强永磁除铁器　RCYD-10T2　电功3kW3--一套

5、定量给料机　DEL1000х8400mm　电功5.5kW5--一套

6、返料回转锁风阀　通过量160t/h电功7.5kW10--一套

7、气动侧三通阀（含风机）5--一套

8、电控系统3--一套

9、20型装载机--5一台

三、投资合计1965.5

一、运行耗电大（设备运行时所需电费1500元/天）、工费大、运行成本高因工艺流程缩短，运行成本很小

二、维护设备需经常检修，配件更换频繁，维护成本高设备减少，维护成本小

通过以上比较，用新方案使得投入成本降低近200万元。由于工艺流程简化，设备数量减少，设备故障几率、运行成本、维护成本也会大幅度降低。在2012年年初，江阴兴澄特钢有限公司年产100万吨矿渣粉磨生产线按返料优化方案进行改造。返料粗渣在胶带输送机尾部截流后，利用斗车直接运至矿渣原料堆场进行二次研磨。通过生产实践表明，改造后的生产线技术先进，生产运行安全、成熟、可靠，满足环保节能的要求。

6结语

江阴兴澄特钢年产100万吨矿渣粉磨生产线按返料优化方案进行改造是一个成功的范例。随着水泥工业产业结构调整政策力度的加大，在大力发展循环经济的推动下，新一轮利废高潮正在兴起，矿渣微粉项目总包市场愈来愈大。采用并推广优化方案，不仅节约投资成本，具有良好的经济效益和社会效益，同时在招投标市场也创造了宽裕的商务商谈空间。在投资和运行、维护成本上，承包方和业主都是受益者，双方彼此均达到双赢效果。更为重要的是，优化方案对资源节约和综合利用及环境保护等方面有着重要的作用，符合我国经济的可持续发展战略。

参考文献

［1］赵玉良，徐鸿钧，王广收.矿渣立磨粉磨工艺系统的参数调整及优化［J］.新世纪水泥导报，2010，（3）：2830.