企业医生 第6期

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深圳市中旭企业管理股份有限公司项目顾问中旭实效案例

H公司创建于 1989 年，是一家专业从事干压陶瓷外墙砖生产，年设计生产能力 2500 万㎡的专业陶瓷制造厂商，并于 2010 年 10 月份在美国纳斯达克成功上市，目前在江西、湖北、山西、福州、晋江等都设有生产基地，现在已成为亚洲 500 强企业。

H 公司不断发展的同时也滋生着隐患。随着企业的不断壮大，市场竞争和用工环境的不断“恶化”，利润也越来越薄，现有的企业运作管理模式、商业模式及公司人才活力成为了企业是否能够更好走下去的瓶颈。中旭股份应邀对H 公司进行管理变革。顾问组入驻后对该公司进行了详细的调研、分析及预判，与公司员工和管理层一同梳理生产和管理流程，从中找出症结及机遇：陶瓷行业尽管是成熟行业，但是该行业主要依靠资源和市场机会，在管理上通常比较粗放；行业从业人员整体素质偏低，行业整体管理（特别是现场管理、在制品、作业管控、库存、品质变异等）存在比较大的提升空间。 在调研中发现，制造一、二部评砖场 4 月份在制产品库存数量达 497613.5㎡， 按 公 司 成 本 价 计算，积压资金6717782.25 元，同时，严重延误产品交货期，客户抱怨声大；此外，浪费增加，包材成本、搬运成本、再处理人工成本等等。调研中还发现，工作现场环境非常差：堆置零乱，通道堵塞，不仅影响公司形象，更重要的是工作环境差，直接影响员工的工作状态，致使员工干劲不足，缺乏敬业精神。此外，库存产品中，列入死货、呆滞促销品的达 92 万件，占比达 13%，库存量达 702 万件之高；小批量、多批次、多色号产品占据成品仓库面积大；客户已订未提产品占总库比近半，造成库容紧张，积压近亿资金。库存大量占用公司的流动资金，无法及 时盘活，不但扼住了企业资金流，同时对部门管理、仓库利用率形成极大的阻碍与困难。

中旭顾问组在充分调研论证的基础上，果断把改善重心放在了在制品库存、成品库存和品质变异上，成立了在制品库存、成品库存和品质变异三个专案改善小组；同时在企业的组织架构上进行调整，把生产制造后端纳入品控中心，研发、生产制造、品控中心和营销，进行联动绑定，将产量品质和营销实行无缝对接；以营销为前端带动整个研发、 生产制造和品控标准和要求，将营销定为公司对外唯一出口和标准，并设立改善成果的激励机制，最终实现了降低在制品库存和成品库存的可能性，也为营销的快速决策奠定了坚实的基础。

经过改善，2011年7月份在制品总数为 471896 ㎡， 减少在制品库存量25717.5 ㎡， 在制品库存改善降低率为 5.17%；2011 年 4 月份一车间在制品总数为 247802.5 ㎡，2011 年7月份一车间在制品总数为 182678 ㎡，减少在制品库存量65124.5 ㎡，在制品库存改善降低26.28%。 价值核算：65124.5×13.5=879180.75 元（3 个月），年预算价值：879180.75×4=3516723 元。2011 年 5 月1日起始，库存总量为702万件，至2011 年8月10 日，库存产品为 662 万件，下降 40 万件；下降金额：40 万件 ×13.5=540 万（元）（3 个月零 10 天），年预期下降金额：540万 ×3=1620 万（元）。

陶瓷行业尽管是个资源消耗型和环境污染型的行业，但是陶瓷行业在未来相当一段时间内还能在建材市场舞台上占据重要位置，随着房地产市场的宏观调控和经济制约，可能会有一个发展缓慢期，但是陶瓷建材行业整体的需求还是很大，前景也很乐观。H 公司通过内部改善和外部形象的塑造，在整个陶瓷建材行业提升了企业竞争力；同时，在制品和成品库存降低所解套的资金，如活水泉涌，企业的资本运作就能如鱼得水，企业的发展步伐就能大大加快。