资源「再造富士施乐的可持续法则

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“从2005年到2020年，富士施乐二氧化碳的排放要减少30%。”一份全球契约呈现出富士施乐肩负的社会责任，而资源循环系统更体现了富士施乐对环境的责任。

作为富士施乐在中国的三大工厂之一，富士施乐爱科制造（苏州）有限公司于2008年1月正式投产，它也是富士施乐在亚太区七家资源循环工厂中的一家。

“过去6年，虽然苏州工厂并未实现盈利，却做到了99.9%的再资源化率。”富士施乐（中国）有限公司总裁余树章表示，富士施乐定了一个新的“360度可持续发展”的愿景，比如，他们给客户提供更多绿色的节能环保办公产品。事实上，材料的回收使用成本并不比使用新材料低，所以，富士施乐不惜成本地增加去实现“零填埋”“零污染”“零非法丢弃”的目标。

富士施乐的资源再生工厂不仅让自己找到了一条企业可持续发展的路径，也帮助国内电子生产企业破解了资源再生的课题。近年来，随着电子产品更新换代加速，导致电子垃圾数量快速增长，如何更加有效地解决资源的消耗与利用及相应环境保护问题，已经成为政府、企业、的焦点。

再资源化率达到99.9%意味着什么？

富士施乐将回收的旧设备耗材进行充分拆解，然后以材料的方式提供给合作伙伴，这些处理企业会对其进行进一步的拆解，有些材料可以直接加以再利用。“还有一部分最终作为热源，用于发电，等于也没有填埋，从资源利用的角度来说，是做到了全部物尽其用。”富士施乐爱科制造（苏州）有限公司总经理山中尚登解释。

以一台数码复合机为例，它可以被分解成56类不同的材料，比如，铜、玻璃、塑料等都会被分解到最小单位。“其中有一部分是能够再利用的，如废粉收集盒，我们会进行清理、检测，然后再制作成和采用全新材料具有完全一样质量的部件。而且会有一个标识在外包装上，里面写到我们采用了再利用零部件。”山中尚登表示。

不过，能够做到物尽其用体现的是富士施乐设计人员的心血，他们从产品设计之初就充分考虑如何实现“再生”功能。

记者了解了整个资源再生利用的闭环系统：首先是对再资源化的设计，生产出产品提供给客户，客户使用完之后，富士施乐让它返回工厂进行分解、清洗，并且对相关的零部件进行检查之后，能够使用的再次使用，不能够使用的作为材料，比如说塑料，把它作为材料再次循环利用，这是一个闭环系统。

“对那些不能够再利用的零部件，不同的零部件，我们会进行称重，然后分送给处理合作伙伴，达到了99.9%以上的再资源化率。作为我们再资源化的合作伙伴，我们把这些材料提供给他们，他们到底怎么进行处理，是简单焚烧了，残渣是怎么处理的？所有这一切都会由我们来进行核查。我们只选那些合格的合作伙伴，把材料提供给他们，而且每年对所有的合作伙伴都要进行核查。”山中尚登表示。

对于“再制造”的产品其性能是否与新品有差异的问题，山中尚登认为，作为循环经济的一种高级形式，再制造不同于维修或翻新，而是一次新的制造过程。再制造是将使用过的产品有新品品质的零部件投入到产线使用，组装的产品技术性能够达到新品品质要求。同时，在产品外箱上会注明使用了再利用零部件，以明示消费者。