抓住麻纺牛鼻子

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抓紧技术创新工作不放松,就等于抓住了牛鼻子,才能保持麻纺织行业振兴发展。加快技术创新成果的产业化应用,才能创造新的经济增长点。

创新打破瓶颈

据中国麻纺行业协会初步估算:2010年前三季度全国麻纺织及麻制品制造行业(不含服装)主营业务收入为256.72亿元,与上年187.23亿元同比增长37.11%。其中,苎麻89.85亿元,同比增长54.80%;亚麻128 36亿元,同比增长22.42%;黄麻28.24亿元,同比增长37.11%。全国麻纺织及麻制品制造行业(不含服装)利润总额为9.33亿元,与上年5 87亿元,同比增长58.83%。其中,苎麻2.98亿元,同比增长179.03%:亚麻3.20亿元,同比增长5.77%;黄麻2.83亿元,同比增长76.48%。

根据海关统计初步估算,前三季度全国麻纺织及麻制品制造行业(不含服装)进出口总额为10.94亿美元,与上年7.61亿美元同比增长43.76%;我国累计出口麻制品(不含服装及服饰)7100万美元,同比增长13.73%。其中家用麻制品5600万美元,同比增长16.57%,产业用麻制品1500万美元,同比增长4.42%。前三季度,我国累计出口麻制服装及服饰(含麻30%以上)约13.36亿件,同比增长15.09%,出口金额约7614亿美元,同比增长13.68%。一系列的增长数字表明麻纺行业正缓缓从低谷中走出,进入良性循环的运行之中。

尽管今年前三季度的麻纺行业经济运行分析,数字表现不错,“然而在发展之中,技术比较落后依然是麻纺织行业存在的最突出的问题”中国麻纺行业协会会长许吉祥表示,“抓紧技术创新工作不放松,就等于抓住了牛鼻子,才能保持麻纺织行业振兴发展。”

近期,中国麻纺行业协会在湖北咸宁举行的全国麻纺织行业技术创新会议上,中国纺织工业协会副会长王天凯也对今年上半年麻纺织行业的总体运行趋势给予肯定,并指出国际金融危机的影响还没有完全过去,麻纺织行业要立足长远,技术创新、体制创新、管理创新要同步进行,要坚持自主创新,不遗余力地开拓国内市场。内销是今后纺织行业的重要支撑。目前麻纺的终端产品在国内消费比重偏低,绿色纺织是未来的发展趋势,麻类织物属环保型的功能性纤维,随着人们消费观念的转变,麻纺织行业将会有所作为。

国家信息产业部消费品司纺织处处长曹庭瑞也指出,麻纺织行业正处在转型升级的关键时期,未来十年的发展很重要。当前,麻纺织行业面临原料供不足需、工艺设备相对落后、产品市场开发不足等制约因素,而立足技术创新是实现行业发展的根本出路。

加快产业化应用

而对于技术创新,无论是企业、行业还是科研单位、院校都积蓄了一腔热情,迫切希望能在技术创新上有所突破。在全国麻纺织技术创新会议上,“创新与发展”这个主题得到了更多的强调,力图让大家更加充分地认识技术创新工作的重要性、必要性及紧迫性。“麻纺产业有许多目标要实现,坚持以企业为主体,市场为导向,创建知名品牌,组织生产低碳环保、高附加值终端麻纺织产品,而实现这些靠的是什么7最关键就是技术创新。”许吉祥会长说到。

从总体上讲,全国麻纺织企业和院校科研机构都积极重视技术创新工作,围绕清洁环保、脱胶技术、污水处理、节能降耗、改进工艺、技术改造、更新设备、精端产品等方面为科研攻关课题,提出优化改进思路,并取得了较好的成绩。如湖北精华纺织集团有限公司、安徽铜陵华源麻业有限公司、湖南华升洞庭麻业有限公司、浙江金鹰股份有限公司、上海东华大学等单位都在工艺设备改造、新产品开发方面做出了各自的特点。

湖南华升洞庭麻业有限公司在技术创新上以国家苎麻产品开发基地及技术中心为研发平台,承担的“十一・五”科技支撑计划――“高档超高支苎麻面料加工关键技术”科研攻关项目,取得的一系列科研成果,已实现产业化生产,同时进一步配套科研投入,提升装备水平,努力实现产品市场化。其开发的六大系列产品之一的蝉翼麻系列产品,包括高支苎麻,亚麻,大麻纯纺及混纺产品,还包括提花、异支、色织、交织等风格多样的高支细薄织物,就是依托这一攻关项目取得的科研成果研发的一系列产品,目前已成为公司的主导产品,占到了生产量的50%及以上。近两年来,该公司每年开发的新产品达820多个,纱布均有6大系列,每年有4至5个新产品入围中国流行面料并通过新产品鉴定,新产品的销售收入占总收入的30%左右,新产品平均利润率在25%以上,公司每年配套投入的科研技改费用达销售收入的10%以上。

在麻纺面料的开发上,他们积极开拓内销市场,充公发掘麻类产品吸湿、透气、抗虫等优点,重点开发适销对路的家纺产品,并拓展职业服饰与军需产品研发,实现更大的跨越,充分发挥麻类产品舒适透气的优良特性,进行麻产品的深度研发。

2009年洞庭麻业完成了“脱胶污水处理环保整体改造工程”之后,又投资600多万元进行了高浓度废水升级改造工程的改造,并获得了政府资金支持,确保外排污水达到国家一级排放标准。2010年4月已通过竣工验收的锅炉及苎麻脱胶工艺节能改造项目采用新型生物物质燃烧谷壳节能锅炉替代煤粉锅炉,用苎麻快速脱胶技术研发成果改造化学脱胶工艺,通过余热回收,大幅度降低能耗,达到节能增效的目的。

安徽铜陵华源麻业有限公司也不断运用新技术,引进先进的设备,对能量系统进行优化,实施大刀阔斧的改造。如麻印染节能减排技术改造,采用冷轧堆前处理、活性染料冷轧堆染色工艺,引进高效水洗机,更新丝光机,并采用新型自洁式水/水热交换器,达到了节能减排的目的。与上海东华大学合作研发“高档麻类前处理关键技术的研发及应用”项目,开发出“高效生物脱胶酶冷堆技术与湿一湿短流程前处理加工工艺”,省去织物加工各流程间的烘燥步骤,将节能、节水技术应用到生产实践中,减少了污水排放,节约污水处理成本,提高了麻类产品的质量,推动了高档麻类纺织品的出口竞争力。其开发的麻类环保型无纺布产品填补了国内麻类无纺布的空白,绿色环保的麻类汽车内饰件产品被选定为2008年奥运会指定用车上使用。

协会支持　不遗余力

麻纺企业在技术创新上下的功夫正在慢慢获得市场回报,而相关科研院校对麻纺工艺和设备的改进也在不断助推麻纺行业的进步,但由于长期积累的技术投入矛盾和遗留的问题较多,无论科研经费投资还是运行成本都是当前麻纺织企业生产经营中难以承受的负担。为此,中国麻纺行业协会表示将坚决支持麻纺织企业和院校科研机构申报国家科研项目经费,共同努力积极争取扶持政策,充分发挥已成立的科技联盟组织作用,调动各方面积极性,加快推进麻纺织行业科研项目产业化应用效果的总结和推广,使技术创新成果尽快成为企业新的经济增长点。如:用申报高新技术纤维材料项目促进开发功能性、绿色生态麻纺织品:用申报技术改造项目促进调整工艺流程链条长:用申报更新先进设备项目促进淘汰落后产能:用申报低碳清洁环保项目促进节能减排;用申报优质原料项目促进扩大种植面积;用申报创建知名品牌项目促进提高产品附加值;用申报开发终端产品项目促进扩大内销市场等。