北人JBB50型胶订包本机几大棘手问题巧解

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在印刷行业中，胶订是目前最主要的书刊装订形式，胶订包本机也就成为国内书刊印刷企业的常见“装备”，其中又以生产速度为4000～7000本/小时的椭圆型胶订包本机最受欢迎。但在书刊印刷生产中，任何设备的设计制造都不可能尽善尽美，实际书刊装订的生产效率与产品质量也难免受原材料、工艺流程等因素影响。因此，笔者认为，设备操作者应该针对企业生产与自身操作需求，在原有设备基础上加以优化改进和革新，这样才能最大程度地发挥机器效能。

以下，笔者将结合自身对北人jbb50型胶订包本机的多年操作经验，分析JBB50在生产中容易出现的几大棘手问题及解决方案，以求抛砖引玉，与大家共同探讨。

保证封皮顺利出仓

如何保证每一张封皮都能顺利地从飞达仓出仓，进入导轨并运动到托打平台上，与铣好书脊上过胶的书芯挤压黏合，这一过程是胶订包本机操作的一大关键点。

1.双张控制钉尖调节

JBB50针对封皮出仓采用了独特的立式飞达仓和滚筒叼牙出封皮设计，但因为国内选用的封皮纸张定量一般比较小，即用做封皮的纸张“薄而软”，加上覆膜时由于纸张的丝缕方向不同，纸张和膜两种不同介质通过热处理结合在一起，所以封皮几乎都会产生荷叶边、卷曲等严重变形现象。而把这样又软又变形的封皮竖着放入飞达仓，同时保证其能连续不断地逐一出仓，的确有很大难度。

因此，在JBB50上进行封皮出仓调节时，需要注意，在将封皮立放后，要将封皮堆的上纸边靠双张控制的一侧伸出的钉尖调节至合适位置。如果钉尖调出太多，当叼牙咬住封皮运动时，封皮会受损，有时封皮上纸边也会产生卷曲，导致无法顺利出仓；如果钉尖调出太少，双张控制的灵敏度也会下降，有时整个封皮会向里倾斜，将叼牙垫走位置，此时再重新调整叼牙会比较耽误时间。

而巧妙解决这一问题的方法是：首先把安装吸嘴的长板铁条两端固定螺丝的丝眼开长，把长板铁条尽量向上移，将立放在飞达仓里的封皮堆积向下移一个平面，这样当吸嘴运动至刚吸住封皮时，如图1所示，可看到圆吸嘴的上侧和封皮上纸面平齐，这样由于吸嘴吸住封皮纸堆并向里倾斜，而叼牙与纸堆之间有一定距离，因而不会跑位。

2.吸嘴安装

胶订包本工作中，有些操作者会在封皮出仓时安装4只吸嘴，如图2所示，在两叼牙中间装2只吸嘴，两边再各装1只吸嘴，由于中间部位有2只叼牙，在工作中运动到刚接触纸边时，如果封皮不平直（尤其是遇到封皮用纸较薄或纸边扭曲时），就很难顺利完成封皮出仓过程了。

其实，JBB50在加工任何尺寸的封皮时，只需3只吸嘴，如图3所示，在两个叼牙之间并排安装了3只吸嘴即可较好完成封皮出仓工作。这样的话，3只吸嘴并排装在同一平面，并同时吸住封皮，这样吸咐面积大，力量均匀，封皮上纸边能够平直地向前移动，叼牙也更容易叼住封皮并继续运动，完成出仓过程。

3.封皮卷曲问题解决

封皮出仓过程中，经常出现当最里边一张封皮被叼牙咬住向上运行时，由于纸张相互黏连没分开，而把第二张封皮也拉了起来，从而容易使封皮产生卷曲的现象。但这个问题也可巧妙解决，只要在封皮放入飞达仓之前，将封皮向飞达立板面立放方向竖向压几道折痕，同时把封皮立放好后，上边用一压板压住堆积的封皮即可。但需要注意，压板的压力要合适，以刚接触到纸堆上边缘为准。有时封皮不一定需要竖向裁切成同一尺寸，要根据其高矮通过点动纸台升降来进行适当调节。

巧妙解决压痕问题

封皮在经过压痕工序后，会产生挺直、宽窄一致、深度适中的痕线，而这是书刊书脊成型美观的关键。一些型号的胶订包本机会将压痕装置安装在轨道上方，这样只有当每一张封皮进入特定轨道区域时才能进行压痕工作，压出的痕线易于控制。

但由于JBB50的压痕装置安在轨道之前，这样完全靠2只叼牙交接时间的早晚以及走纸轮压力轻重这两项参数来调节痕线，同时要将众多走纸轮调节到压力一致绝非易事，尤其是当封皮的裁切尺寸不完全一致时，还要停机调节2只叼牙的交接时间。但若不调节妥当，胶订出来的书刊容易产生痕线“丢头甩尾”、宽窄不一致、歪斜等问题。因此，很多操作者干脆不用压痕装置，但这样书刊裁切胶订后的书脊不平、胶层也不均匀。

其实，产生上述压痕问题的主要原因是封皮在出仓时不稳，经常钻到两边挡板和立板的缝隙里，这样封皮就歪斜着出仓，压出的痕线自然就不正。因此，压痕的关键是封皮出仓时保证平直向上走，无扭、皱、卷边、倾斜等现象，这样包出的书脊就会很美观。而我们完全可以巧妙解决这个问题：即在两块挡板的横向焊接一块铁片，如图4所示，这样操作者只要把2只叼牙调节螺钉拧紧且无须再调，然后调节堆纸台的斜度手柄就可以完全解决上述问题了。

巧妙解决拉丝、脏背问题

铣过书脊的书芯会送至胶轮处上背胶，通过断胶轮控制刮胶板，留下书芯应上胶的长度，再刮掉多余胶液。这个过程中，操作者对断胶参数的调节显得十分关键，因为如果断胶过早，就会使书芯没有充分上胶，裁切后会有空头现象；如果断胶过晚，会使上到书芯的胶液过多，在书芯送至托打平台与封皮黏合成型挤压时，多余胶液会挤出到平台顶板面上，形成拉丝，且越积越多，出现垫背、脏背现象，而落到传送带上又会把皮带黏脏，因此不得不经常清理传送带，给操作者带来不必要的麻烦，影响生产进度。因此，有的操作者干脆把书夹子调到和托打平台左边的刃面对齐，把书刊规矩边让出平台，这样托打平台和书芯挤压不在受力中心点上，使托打平台调整的难度加大。

对此问题，笔者的解决办法是：直接将托打平台托板左边去掉一部分，这样书芯和封皮黏合挤压时，正好规矩边在顶板边沿上完成，这样胶液就不会受力挤出，工作效率较高，裁出的书刊成品胶层也很漂亮。而具体托板去掉多少较为合适，就需要一些经验了，操作者可根据自身需要尝试着一点点调节（笔者建议去掉12.2mm）。

在去掉托板后，还应重新调整设备零点位置。具体方法是：将平台顶起，凸轮转到高点，即在平台托板刚要和书脊顶上时，将书夹链条和主轴分离，让书夹右边刃面和所去掉后的托板左边刃面对齐或多出几毫米，再顶高平台，将凸轮拔出并转动一个齿距，再重新装入即可。

巧妙增厚胶层

书刊胶订裁切后，要求有抗拉力，而抗拉力大小主要由上胶多少决定，胶层厚，抗拉力就大。而当书芯到胶轮上胶时，书芯只与胶轮的一个切点面接触，时间较短，随着胶轮的转动，本来上到书脊上的胶液，也会随胶轮转动而被惯性拉下一部分。应如何解决这一问题？笔者建议，如图5所示在其中一只胶轮的右侧面上加装一个挡杆，这样在书芯运动到胶轮上方上胶时，会在下边形成一个“胶池”，加长书芯的上胶时间和接触面，胶层自然就厚了。

但是需要注意的是，在确定挡杆安装位置时一定要多实验，争取找到最佳位置，如在图5上的A点或B点安装时，上胶效果就不一样。

快速改规矩

JBB50出厂时有10块加高书夹的铝板（即加高板），用于加工尺寸大于32开的书刊，但在设备再加工32开以下的书刊时就要拆下来。随着目前书刊印刷企业所承接业务的短版化趋势日渐明显，企业对设备操作灵活性、简便性的要求也愈发强烈。试想如果操作者需要经常拆装这么多加高板，就会浪费大量时间。而我们也巧妙解决了这个头疼问题：如图6所示，只要在书夹左侧圆固定轴处的右侧面向右375mm处加装一个直径6mm、高40mm的螺钉（笔者经反复验证，确定这个螺钉的长短、位置适合所有不同规格书刊的加工），这样改规矩时就不用逐个拆装加高板了，可大量节省准备时间，且方便、快捷。

小改动让斜齿轮变耐用件

JBB50中有一大易损件，相信许多操作者也是深有体会的，那就是连接带动传送书刊的大皮带和小皮带的一对斜齿轮，这对齿轮由于受到磨损而常常过早损坏。笔者所在单位配置的JBB50，购入后前两年内这对斜齿轮就已经更换了3次，不仅更换费用高，还耽误生产。

为解决这一“隐患”，笔者及多位同事经反复调整、改装，找到一个有效的解决方案：将扭矩为“撇”字型的齿轮装在前面（笔者所在单位原机装在后面），将机器的打油输送管连接一根引到该传动齿轮的上方，使齿轮工作转动时能够，这样齿轮就不易损坏，变成了耐用件。这个方法收效很不错，建议大家一试。