可发性聚苯乙烯产品理化指标控制及对制品性能的影响
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摘 要 可发性聚苯乙烯（EPS）广泛应用于建筑外墙保温和包装材料等方面，目前国内对可发性聚苯乙烯的研究报道，基本上集中在生产中各项因素对产品的粒径分布，对产品理化指标并未做过多报道。本论文着重对生产因素与产品理化指标进行分析，提高产品制品性能。
关键词 EPS；理化指标；制品性能
中图分类号TU5 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）98-0140-01
0 引言
根据《QBT4009-2010可发性聚苯乙烯树脂》这一行业标准，EPS的关键理化指标为聚合分子量（粘度指标）、残留苯乙烯单体、戊烷含量等。而EPS制品的加工性能好坏取决于EPS产品的理化指标，通过对工艺时间、温度的调整，使产品质量达到最优，满足客户使用需求。因实际产品用途不一样，应用在外墙保温的产品必须具有阻燃性能（阻燃级产品）、应用于包装材料等产品具有较高发泡倍率（高倍级产品），这就需要在EPS产品生产中对产品理化指标进行相应调整控制。
1 试验部分
EPS制品性能主要有以下指标：加工成型时间、发泡倍率、压缩强度、制品融结性（断裂弯曲负荷、弯曲变形）、制品外观等，通过对EPS产品的聚合分子量（粘度指标）、残留苯乙烯单体、戊烷含量等因素研究，发现EPS产品的这三项理化指标对制品性能有关键性影响，本文主要从以上三个方面进行论述分析各指标对制品性能影响。
试验用料理化指标对比：
实验设备：杭州方圆发泡塑机股份有限公司生产的间歇式预发机、板材成型机、切割机。在外部蒸汽压力0.8MPa，室温30℃操作条件下：
通过试验数据进行分析：
1）料1与料2指标对比，产品的粘度指标高低影响产品在实际加工过程中的时间，粘度指标越高加工时间越长。根据《GBT10801.1绝热用模塑聚苯乙烯》国家标准，对EPS制品进行检测对比，发现粘度指标对制品的压缩强度有较大影响，粘度增加，制品强度增加，弯曲负荷变大，但是形变量减少；
2）料1与料3指标对比，产品的残单指标高低影响产品的发泡倍率，残单指标越高发泡倍率越高，但是指标过高后（一般不超过0.6%），会形成泡孔与泡孔连接，树脂颗粒内部结构发生变化；
3）料1与料4指标对比，产品的戊烷含量高低影响产品的发泡倍率，含量越高发泡倍率越高，但是指标过高后（一般不超过8%），会导致树脂颗粒发生穿孔现象。
1.2生产因素导致理化指标波动：
因现在国内EPS装置基本上为45m?和80m?聚合釜，设备自动化程度高，生产工艺均为“一步法”悬浮聚合，本文在这基础上进行工业化研究生产，通过对反应温度、工艺时间等因素进行试验总结分析。
通过对实验数据进行分析：
1）实验1与实验2对比，实验3与实验4对比，温度高低对产品粘度指标和残单指标均有影响，反应温度高，粘度指标降低、残单指标降低；
2）实验1与实验3对比，实验2与实验4对比，工艺时间长短对产品粘度指标和残单指标均有影响，工艺时间越长，粘度指标升高、残单指标降低。
2 结论
1）在EPS质量控制过程中，为能够达到最佳的制品质量，需要对产品的分子量、残留单体、发泡剂含量进行调整。分子量越高，制品强度越好；残单升高、发泡剂含量升高，树脂颗粒的发泡倍率升高；
2）在EPS工艺控制中，在相同的辅料配方下，工艺时间越长，分子量越高，残单含量降低；工艺温度升高，分子量降低，残单含量降低。
参考文献
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