寻找隐藏的冰山
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇寻找隐藏的冰山范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
应用Minitab实施six Sigma 成功案例
译者：上海泰珂玛信息技术有限公司 张 伟
内容提要
Minitab作为six Sigma领域的行业标准,也为全球超过95%以上的企业所采用,操作方便容易,计算精准可靠,使得six Sigma项目按时顺利完成,提高了公司的声誉，提升了标准化管理，增强了员工用six sigma方法分析问题、解决问题的能力。现把使用Minitab软件实施six sigma中的部分内容与各位分享，起到抛砖引玉之效。
案例背景：
某汽车线束有限公司是生产中高档汽车线束之中外合资企业，但有客户反映，公司生产的电线长短不一致现象较普遍，装配极不方便，尤其当一束电线中粗线偏长而细线偏短时，很难安装也容易出现其它意想不到的隐患，如拉断、脱钉等。但因电线有柔性，还勉强可以安装，虽然没有造成客户正式投诉，但影响了客户对公司的满意程度。据此，提出了降低开线工序质量损失的项目。
第一阶段：项目界定
为了在无边无际大海寻找质量损失，该团队确定项目范围，于是小组对开线工序进行了详细的流程分析，项目小组成员，采用头脑风暴，分析每一步工艺流程可能的质量损失环节：
主要质量损失科目潜在失效模式及后果分析
第二阶段：项目测量阶段
2．1 测量系统分析
电线的长度都是用钢卷尺进行测量，测量者都为现场作业的员工，为了验证系统的准确性，对线长测量系统进行测量系统分析，具体方法如下：
选择了三名作业员，对10 根电线分别进行了测量，每根电线重复测量3次，利用Minitab软件，分析结果如下：
来源 方差分量贡献率
合计量具 R&R0.0045693 11.26
重复性0.00106222.62
再现性0.00350708.64
Appraiser 0.00081052.00
Appraiser*Part0.00269656.65
部件间0.0360033 88.74
合计变异0.0405726100.00
研究变异 %研究变
来源标准差(SD)(6 * SD)异 (%SV)
合计量具 R&R0.067596 0.40558 6.48
重复性0.032592 0.19555 3.18
再现性0.059220 0.35532 3.30
Appraiser 0.028470 0.17082 2.13
Appraiser*Part0.051928 0.31157 2.17
部件间0.189745 1.13847 93.52
合计变异0.201426 1.20856100.00
图形分析：
结论：从测量结果来看，%R＆R=6.48%小于10%，系统是完全可以接受的。
2.2 测量数据记录
从C451、C551、K333、K422、G351 五种类型的设备中抽取了最常用的数量最多的2 种设备C451 和K333 二台设备，对开线长度进行测量，对测量结果的开线长度进行过程能力分析如下：
从上图分析中可以看出：C451 和K333 二台设备所开出的电线都服从正态分布，过程稳定，并且过程能力Cp 值很高，K333 设备达到6，但过程能力指数，CPK1=1.64， CPK2=2.61,只要对电线长度首件设定进行调整，保证CPK 值为1.67,就可以减少线长的浪费。
第三阶段：项目分析阶段
（1）电线长度偏长造成的浪费
电线长度首件设定是一关键问题，如何设定既满足生产要求又减少浪费，对收集的数据进行假设检验得到结果如下：
采用成对数据检验或首件设定值与标准值之差关于均值是否等于0的假设检验
One-Sample T: C1
Test of mu = 0 vs mu not = 0
Variable N Mean StDev SE Mean 95.0% CI T
P
C1 20 3.650 1.461 0.327 (2.966, 4.334)
11.17 0.000
从对比假设检验中P 值=0.000＜0.05 可以断定电线设定值偏长是显著的
（2）计量器具损坏分析
（3） 批量不良
对批量不良的缺陷进行统计，在Minitab软件中，利用pareto图分析得：
结论：
根据80：20 原则Ａ类因素有三项分别是尺寸不符、用错物料和外观异常，考虑到改善力度和效果将前二项列入本次优先降低重点
第四阶段：项目改进阶段
（1）电线长度偏长造成的浪费
电线长度首件设定是一关键问题，如何改进线长首件的设定呢？我们分别采用设定首件尺寸为：下限+1mm；中心限；上限-2mm；分别计算过程能力。
从开线过程能力分析中， 可以看出， 被测量产品虽然都合格， 但Cpk=0.74
从开线过程能力分析中， 可以看出， 被测量产品都是合格，Cpk=4.03>>1.33，显示过程能力很充足，无任何质量风险，也就是说首件按中心值来设定是可行的，但是存在一定程度学浪费。从开线过程能力分析中， 可以看出， 被测量产品都是合格，Cpk=1.42>1.33，显示过程能力满足要求，无任何质量风险，也就是说首件按限值减少2MM 来设定是可行的，（设定值再向下移就会出现上面分析的结果）,但是按此规格进行首件设定,会浪费很多电线。
第五阶段、项目控制阶段
（1） 电线长度偏长造成的浪费
1.1 控制要点
.将“电线长度按中心值进行设定”的规定，纳入日常管理规定；
. 电线长度公差已写入控制计划，
1.2 保持长期稳定
我们对电线长度采用控制图(X-R 均值极差图监控)实施监控
从图中可以看出:
（a）X-R 图稳定，没有异常因素，都在受控范围内，也没有超出控制限，效果良好。
（b）目前一直采用X-R 图控制
（2）改进显著性检验――比例P 的假设检验
经过抽样统计，得到以下数据
因子 缺陷数 检验数
改进前 57437 73569576
改进后 38744 72185298
在Minitan中，利用双比例P检验，得到以下数据：
Test and CI for Two Proportions
Sample X N Sample p
1 57437 73569576 0.000781
2 38744 72185298 0.000537
Difference = p (1) - p (2)
Estimate for difference: 0.000243987
95% CI for difference: (0.000235663, 0.000252310)
Test for difference = 0 (vs not = 0): Z = 57.45 P-Value = 0.000
结论：P-Value = 0.000
第六、项目收益
（1）低开线工序不良率收益
1PPM 损失=2*152.66=305.23(元)
191PPM=191*305.23=58293(元)
(2) 减少计量器具损坏收益
1-7 月份千分尺损坏达19000（元），8-12 月份千分尺损坏达2000+50*30=3500（元）；
故预计一年可节约：（19000/7-3500/4）*12=1839.3*12=22000（元）
（3）项目总收益
总收益=251056+58293+22000=331349(元)