斜屋面渗漏的原因分析及预防措施
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摘要：现在施工的一般普通多层民用住宅绝大多数是斜屋面，斜屋面的施工周期在整个工程的施工周期上占很大的比重，因斜屋面结构皆为全现浇钢筋砼屋面，结构较复杂，细部处理较多，若是在浇筑时细部处理不到位或浇筑质量控制的不到位都会直接影响到斜屋面建筑的质量，诸如出现渗漏现象。本文就斜屋面出现渗漏的原因进行了分析，并提出了预防措施。
关键词：斜屋面渗漏 成因 措施
1 斜屋面渗漏的原因分析
1.1 材料
混凝土属于人造石材，它具有较高的抗压强度，但因抗拉强度低，受拉时容易产生裂缝。
①因温差引起变形裂缝。屋面板在使用过程中，由于受到室内热源以及外界气温、刮风、降雨、太阳辐射等诸多因素的影响，使混凝土热胀冷缩而引发温度裂缝。
②结构变形引起裂缝。建筑物在长期使用过程中，地基发生不均匀沉陷、结构支座的转动角度、不同建筑材料的徐变、振动过于频繁等，都可能引发结构裂缝。
③施工裂缝。施工过程中，混凝土振捣的密实度达不到设计要求、面层压光效果不佳出现早期脱水现象、养护措施不到位而引发施工裂缝。
1.2 设计
①斜屋面变坡交接部位、老虎窗，由于受力钢筋配置不足，无法满足板块支座弯矩应力的要求。②结构设计不合理。在结构设计阶段，由于过于考虑建筑形式而大幅度降低泛水高度，使屋面与墙身、屋面与屋面交接部位的防水高度达不到暴雨瞬时积水高度，或屋面变坡处以及屋面和老虎窗连接部位的防水设计不合理，都可能导致屋面渗漏。
1.3 施工
①有严格按规定的工艺流程和施工要求开展屋面防水施工，局部防水设计欠考虑，导致细部节点和找平层施工质量不达标，且防水层厚度无法满足设计要求，致使屋面渗漏。此外，如不按施工规范和设计要求施作隔离层和保护层，也可能引发屋面渗漏问题。②屋面操作工序不符合设计要求，未按规定的工艺流程进行产品保护、养护及蓄水检验等操作，造成屋面防水效果不佳，进而引发裂缝而导致屋面发生渗漏。
2 预防斜屋面渗漏的质量控制措施
本文取某住宅小区斜屋面防水施工项目作为典型案例，从材料选择、施工设计、工序质量控制三方面来探讨防水工程质量控制要点，同时对斜屋面混凝土结构层自防水以及涂膜防水层的质量控制要点进行重点解析。
工程概况：项目共28幢，总建筑面积8万平米，斜屋面防水面积2万平米。采用檐沟有组织排水，斜屋面坡度30%。
2.1 材料采购
在材料的选购过程中，要选用规模大、产品质量严格的厂家，在材料搬运的过程中，要轻拿轻放，发现有裂纹的严禁使用（如屋面瓦材料的选购），杜绝使用已经破损开裂的进行铺贴。
2.2 把好设计关
在结构设计上，必须考虑自防水效果，配足负筋以免板端产生塑性铰。缩短板筋间距，结合现场情况将附加筋装配在屋面大角和刚度变化的部位，用以提高结构对混凝土收缩、温度胀缩裂缝的抵御能力。如在该项目中，首先将负筋装配在斜板边界处，然后又将双向钢筋网片（宽200mm、φ400@200）配装在面板上部板接缝两侧，用以提高屋面板的整体刚度及其抗裂性能。
作为屋面板结构设计人员，首先要全面掌握各类防水材料的性能、防水技术和屋面防水设计，结合防水工程的重要性、工程性质、使用功能、服务年限等设定屋面防水等级，同时根据屋面防水等级要求、工程特点、地域条件等实施防水设计。斜屋面的结构层、防水砂浆层、涂膜防水层、屋面瓦等多道设防。
2.3 确保施工质量
2.3.1 结构层
要减少或消除屋面渗水、漏水问题，首先要提高屋面结构自身的防水性能。为了提高结构防水质量，施工时必须确保混凝土结构板密实，且具有较高的抗裂性能，确保结构自身具备一定的自防水性能。
①按施工要求设计模板板缝和刚度，确保支撑稳定、牢固，防止因混凝土漏浆而进行后期凿打。②钢筋绑扎应符合操作规范；按施工要求设计板支座负筋的保护层厚度；对斜屋面进行施作时，为防止工程人员踩踏负筋而降低负筋的有效高度，可借助跳板马凳施工；选准混凝土板厚控制标准点，确保混凝土的均匀性和设计厚度符合施工要求。③严格控制混凝土浇捣质量。参照提前设计的配合比添加原材料，要车车过磅；使用水泥、砂石等原料前必须进行复检，严禁使用劣质原料；拌合时注意水灰比的控制。振捣混凝土时，先以快插慢拔的振捣方式进行振捣，然后用振动板自下而上以1/3为基准实施搭接振捣，连续振捣至混凝土表面不泛浆、无气泡方可停止。当混凝土刚刚进入初凝期，用铁抹子压实并拉平表面，确保混凝土浇捣的密实度达到设计要求。④严格按设计要求施作屋面坡度，划定坡度和分水线，合理设计找坡层厚度。在屋面施工过程中，不定时地检查坡度，确保工序质量符合设计要求。⑤屋面细部处理：根据操作规范及设计要求对泛水、滴水、管道四周及其他节点进行施作，注意泛水必须平整光滑，滴水不缺棱掉角，确保嵌缝密实，密封处理表面；檐口顶梁和外侧面提前找平并粉刷面层，以免后续施工中细部出现漏水或渗水问题。⑥预留施工缝：在施工缝处连续浇捣混凝土，原混凝土抗压强度必须达到1.2MPa以上，凿毛处理混凝土表面后将其冲洗干净，再铺筑厚度为10-20mm的水泥砂浆，按施工要求的压实度将其振捣密实，形成自防水结构。⑦施工中，按图纸设计预埋水电管线和避雷带，切忌打凿浇捣成型的混凝土板。⑧混凝土构件早期养护质量关系到混凝土构件的使用效果。养护期间，注意使混凝土表面保持湿润，禁止人员踩踏或在构件表面施作。⑨个别后置穿板管道周边，应进行二次分层注浆，将孔洞凿成喇叭状；拉毛处理光滑的塑料管后再安装，从而使混凝土的密实度和粘结力达到施工要求。⑩在女儿墙浇捣、管道二次浇捣后，为避免构件存在渗漏问题而影响工程质量，浇捣成型后先对结构层进行24小时淋雨和浇水试验，确保构件无渗漏问题即可开始下一道工序的施工操作。