机电设备安装工艺的探讨
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摘要：本文结合笔者多年工作实践经验，针对机电安装施工中常见问题展开讨论，对技术改善提出相关意见，强调了通电调试的重要性，最后验收。仅供参考。
关键词：机电设备安装；施工技术；改善要点
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
一、常见技术问题分析
(一)螺栓、螺母联接。
螺栓、螺母联接是机电行业不容忽视的重要装配。联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等。联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热一接触面氧化一电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能产生程度不同的事故。因此，重视谨慎螺栓、螺母联接工作，对机电设备安装工艺和整体工程具有重大意义。
(二)工艺操作。
A：1、泵：转子不平衡，轴承间隙大，转予和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题；2、电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀；3、操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
B:1、泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等；2、电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等；3、工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。
(三)设备装配。
笔者结合工作经验，对电气设备装配工作提出几点问题：l、断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故；2、电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全；3、安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故；4、有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉人杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故；5、主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见)，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。在机电安装实践中，望多注意，确保施工安全、顺利完成工作。
二、提升机电设备安装工艺技术的相关策略
(一)施工组织设计及设备、设施选择。施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。
(二)按预定计划开展工作。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动，以免造成背工窝工，工程进度连续不上。
(三)对安装工作必须总体布置、统一安排。对大型安装工程来说，由于设备多，安装环节多，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排。作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件，还存在什么问题等都要心中有数，该提前做的准备工作，必须提前到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。
(四)安装工作要有主有次，秩序有条不紊。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有捉升装得(包括井架、提升绞车)。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。
(五)按设计技术要求施工。每一种设备的安装，是经过设计部门的计算设计出来的，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。按要求施工，才能保证质量，保证安全。
(六)按常规安装方式对设备进行安装。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。
(七)机电工人整体素质的提高对机电安装工程的意义。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少：电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。这样，安装工艺才能做的又快又好。由此可见，提高机电工人素质，在机电设备安装工程中具有重要作用。
三、通电调试及注意事项
笔者摸索出调试过程需要注意的事项：(一)要以“安全第一”为准则。包括人身安个和设符安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。所有配电屏、柜和设备的送(受)由必须严格按规程操作，实行“送(受)电令”制度。送电单位由专人负责、统筹安排：不论足送电还足受电，都要在双方监理的监督下完成；(二)必须遵循“五先五后”原则。先单机后联调；先手动后自动；先就地后远方(遥控)；先载后负载；先点动后联动；(三)形成有关工程调试数据资料。要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。有的监理人员只是用巡视的方法简单地介入调试过程，不熟悉调试情况和调试结果，对调试资料中的数据持怀疑态度，往往不及时签署或要求重新安排调试，造成资料延迟、失真或浪费人力、物力，也不能体现监理在关键工序的旁站监理作用。总之，工程实体安装完毕，必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进行调试工作。
四、竣工验收检查工作
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，应在自评、自查工作完成后，向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告；总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收对检查出的问题，督促施工单位及时整改，经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并内建设单位提出资料评估报告。对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题，可征得安装单位的同意，做甩项处理，在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。
参考文献：
[1]陈统坚，彭永红智能加工控制系统：目标，特征与途径[A]；中国智能自动化学术会议暨智能自动化专业委员会成立大会论文集(上册)[C]，2005
[2]费敏锐，陈伯时，郎文鹏综合智能控制方法概述[A]；中国智能自动化学术会议暨智能自动化专业委员会成立大会论文集(上册)[C]，2005