种子加工生产线中常用设备的布置要点

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇种子加工生产线中常用设备的布置要点范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘要：根据国内建设的多条种子加工生产线工艺布置和实际使用情况，从方便设备使用与检修，提高生产效率的角度出发，介绍常用种子加工设备在生产线中的布置特点，为种子企业在种子加工生产线建设过程中提供参考。

关键词：种子加工生产线　常用设备　工作原理　工艺布置

引言

种子加工生产线是种子企业实施种子精选、包衣和包装等工作的重要生产工具，是提高种子净度、饱满程度、发芽率、外形尺寸一致性等综合指标的物质基础。种子加工生产线的运转情况直接关系到种子产品的质量、生产效率和种子企业的加工成本，从而直接关系到种子企业的生存与发展。一个合理的布局设计可以使生产线的使用和检修更加方便，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

随着我国种子加工行业的发展，国内许多种子加工企业建立了种子加工生产线，虽然这些生产线加工的种子在物理特性上各具差别，使用的加工设备和生产工艺也不尽相同，但其中主要的加工设备具有通用性。本文就曾经设计现运行良好的大型玉米、小麦、牧草种子加工生产线的情况介绍一下种子加工生产线常用设备的工艺布置经验，为我国种子加工生产线设计人员提供借鉴。

1.皮带输送机

1.1皮带输送机的结构和工作原理

皮带输送机是使用输送带连续输送物料的设备。根据摩擦传动原理，由传动滚筒带动输送带运动。运转过程中皮带和所承载的物料重量由皮带托辊承托。负责提供动力的电动机和减速机构设置在机头(出料端)附近，负责调整皮带张紧程度和调整跑偏量的螺栓设置在机尾(进料端)端面上，物料从机尾放到皮带机上，经由皮带输送到机头处排出皮带机，完成整个工作过程。

1.2皮带输送机的布置要点

皮带机在工作过程中，如遇皮带跑偏现象，则需要在开机状态下，以便调整机尾调整螺栓，一边观察皮带跑偏现象是否纠正。这就要求布置上须做到皮带机尾应安置在操作工人能够直接或者仅需低矮平台帮助即可调整螺栓的高度，即皮带机尾应在地面或检修平台以上1.5米之内为宜。皮带机托辊轴承和机头减速机构的油／脂在一个加工季节结束后需要重新加注，所以在布置皮带机安装位置时，应保证整条皮带机在检修工人登人字梯或其他辅助设备能够检修的高度内为宜。

如因工艺布置原因，必须将皮带机安置在空中，则在设计皮带机支架的同时应考虑制作皮带机检修通廊和上通廊的爬梯等附属设备，方便工人的调整和检修工作。

2.斗式提升机

2.1斗式提升机的结构和工作原理

斗式提升机是使用固定在皮带上的畚斗垂直提升物料的连续输送设备。根据摩擦传动原理，由主、从动轮带动皮带运转。运转过程中畚斗随皮带运动，从提升机底部舀入物料，经皮带运动提升至顶部主动轮附近，然后经离心力作用将畚斗内物料甩向出料口出料，从而完成提升物料的过程。斗式提升机的主动轮安装在高处出料口附近，主动轮由安装在机头处的电动机和减速装置驱动。从动轮安装在提升机下部进料口附近，从动轮轴可通过设在提升机下部的张紧螺栓调整位置，用来张紧皮带和调节皮带跑偏现象。

2.2斗式提升机的布置要点

斗式提升机在工作过程中如遇皮带跑偏现象，需要在开机状态下一边通过观察窗观察皮带运行情况，一边调整张紧螺栓调整，直到纠正跑偏现象为止。在加工一批种子结束后，提升机底部会积聚一些物料，此时就需要抽掉提升机底部的挡料板，将物料排干净后才可加工另一品种种子。提升机主要有在地面上和在地坑中安装这两种形式。无论采用何种安装形式，提升机底部都应方便操作工人接近，且距提升机底部水平方向至少0.6米范围(可供一人蹲下操作提升机挡料板的范围)内，尽可能避免出现影响工人调整和清料的障碍物。

斗式提升机机头处一般都由厂方制作好检修平台与爬梯，在一个加工季节结束后可直接爬上检修平台维护机头处设备。故在工艺布置时，需要考虑检修平台高度与加工车间厂房房顶高度的差值应大于1.5米，给提升机安装时的吊装工作提供必要空间。工人站在检修平台上检修机头设备时也不会显得房顶过于低矮，以致影响检修工作。

3.风筛清选机

3.1风筛清选机的结构和工作原理

风筛清选机的风选功能主要是靠立式空气筛来完成的，它根据种子的空气动力学特性，按照种子和杂质临界速度的不同，通过调整气流的速度实现分离目的。种子通过空气筛后进入多层振动筛，通过多层筛片孔的尺寸来进行分选，从而实现除杂、精选、分级的功能。

大型风筛清选机的风选部分一般分为前、后吸风系统两部分。前吸风系统吸除进入机器的种子中较轻的杂质，轻杂经前吸风道吸入前沉降室沉降，并通过前沉降室搅龙排出机外。后吸风系统吸除与好种子外形相同的虫蛀粒或病弱籽粒，不合格籽粒经后吸风道吸入后沉降室沉降，并通过后沉降室搅龙排出机外。特轻的粉尘通过机器除尘管道吸入除尘系统沉降去除。各风道都有独立的调节风门来控制风道内气流的速度，风门调节一般是通过安置在机器一侧的转动手轮，带动连杆机构或者蜗轮蜗杆机构控制。

大型种子风筛清选机的筛箱一般有两个，每一个筛箱有2―3层筛片，各层筛片的筛上、筛下物均有对应的侧排出口排出杂料。机器的后部下方为主出料口，经风选和筛选未被淘汰的好种子从此出口排出。机器各出杂口排列在机器一侧。机器的前立面一般设有活动挡板，拆掉活动挡板后即可将机器内的筛片撤出更换，以便依照不同种子的尺寸与形状更换合适规格的筛片。

3.2风筛清选机的布置要点

风筛清选机在运行过程中需要随时观察进料暂存斗存料情况、各排杂出口出料情况、主出料口出料情况和后吸风道观察窗内种子悬浮情况。如未达到生产要求，则需随时调整进料、前、后吸风道风门等各调节手轮，必要时还应停机更换筛孔尺寸更合适的筛片。所以在机器的各侧面应设置走人平台，或在机器周围不应有障碍物阻碍工人观察情况和调节各手轮。如果各出杂口无转运设备运输机器内流出的杂料，则需采用人工麻袋接料的方式收集，这时还应考虑留出走人通道，方便工人将装满的麻袋运离机器附近。风筛清选机的前侧应至少留有稍宽于机器且距机器前立面1.5米距离的空间，方便工人更换筛片。

4.比重式清选机

4.1比重式清选机的结构和工作原理

比重式清选机是按照物料在气流与振动作用下，在工作台上按照密度的差异分层的原理分选物料的设备。

比重式清选机工作过程中，设备底部的多台鼓风机向台面上鼓风，台面本身同时振动，比重大的物料向工作台高处移动，比重小的物料向工作台低处移动。物料达到落料区之后，从不同的排料口排出，达到分选的目的。底部鼓风的风量控制是通过设置在机器侧立面的一组手轮、连杆机构调整各风机进风口的风门挡板，通过控制风机进口的大小来控制风量。工

作台的振动频率采用变频器控制振动电动机的转速来调整。工作台的倾角还可根据不同物料情况调节倾斜度，角度调节机构一般被设置在机器的进料位置附近。在机器出料端排料斗中设有可调节的导料板，用来分配好料、混合料、轻杂料的出料比例。

4.2比重式清选机的布置要点

比重式清选机在运行过程中需随时观察工作台上种子流动分层的情况，适时调整风机风门调整手轮控制风量和进料速度等工作参数，短暂停机时可调整工作台倾角和出料斗中导料板位置等工作参数，直到分选效果满意为止。所以在机器的各侧面均应设置走人平台，或在机器周围不应有障碍物影响工人观察设备运转情况，尤其是在调整手轮、倾角调节装置、进料口调节装置和变频调速装置附近应预留宽敞一些的操作空间。方便工人操作设备。

当重力式清选机的处理能力较大时(例如10吨／小时的重力式分选机)，设备工作台面距地面的高度会达到1.7米左右，工人观察台面上的物料就有一定困难，这时可以考虑制作一个简易的移动小平台放在重力选设备旁边，方便工人观察工作台上的物料分层情况。

5.包衣机

5.1种子包衣机的结构和工作原理

种子包衣机是采用计量给药装置、定量喂料装置保证药种比例，雾化装置均匀喷洒药物于种子表面，搅拌装置负责拌匀药液和种子的设备。种子和包衣药剂经过包衣机精确计量后，按照事先设定好的比例在机器内进行混合，经搅拌后从排料口排出，完成包衣过程。

目前国内各厂家生产的包衣机在计量给药装置的工作原理上有药勺给药、叶轮式喂料器给药等不同形式，国外也有采用定量泵精确供药形式的包衣机生产销售。雾化装置一般采用高速离心甩杯式装置。包衣机的搅拌装置目前主要有螺旋送料搅拌器和离心式搅拌器。部分厂家生产的包衣机增加粉剂计量装置后也可作为丸粒化机使用。

5.2种子包衣机的布置要点

种子包衣机主要的操作环节是在加工种子前调整好药种比，准备好包衣拌药筒中的药液等，所以在包衣机工作过程中，只需保证连续供种子和连续供药即可。相对于风筛清选机和比重式清选机等设备，操作较为简单。包衣机的生产前期准备工作一般包括在包衣拌药筒内配比好种衣剂，调整设备药种比例等，且包衣拌药筒限于药泵的功率和管路的复杂程度，一般会安置在包衣机附近，这就要求在工艺设计时不单要考虑包衣机周围留有足够操作空间，还要安排包衣拌药筒、药泵等附属设备的安置空间。有条件的情况下，还应预留一部分空间用于就近堆放少量待使用的种衣剂。包衣机所用的种衣剂在成膜时会有一定的温度要求，种衣剂一般也都含有一定毒性，所以在工艺设计中应为包衣机独立设计除尘系统，有条件的应给包衣机制作独立的隔间，并视环境情况增加暖气等温度调节系统。

总结

以上设备是个人在实际工作过程中总结的最常用的种子加工设备，在实际工艺设计中，限于厂房尺寸、出资方要求，采购费用、设备安装可行性等诸多限制，需要在设备易用性和布置经济性之间做出权衡考虑。设计工作者在其他条件允许的情况下，应尽可能设计出方便易用的优质生产线，达到出资方和使用方均满意的效果。