现浇钢筋混凝土结构常见裂缝问题浅析
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[论文关键词]混凝土结构裂缝 原因 措施
[论文摘要]分析混凝土结构裂缝形成的原因，制订防止裂缝形成的措施。
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
在我国建筑业的快速发展过程中，钢筋混凝土在民用建筑业使用广泛。而随着预拌混凝土的推广使用，由于其具有大量的优点：质量可靠、性能稳定、生产效率高、劳动强度低等，因而使得其在多层、高层建筑中均广泛地应用。
裂缝是固体材料中的某种不连续现象。在民用建筑工程施工中，钢筋混凝土的裂缝又经常出现，不可避免，是我们必须面对的重要问题。裂缝对结构产生严重的危害：
影响结构承载力和使用安全性
对于受弯构件的楼板，尽管受弯区允许有在一定宽度范围内的裂缝存在，但是裂缝对结构承载力的影响是不可忽视的。
影响结构的防水性
具有防水要求的部位的钢筋混凝土产生裂缝后，除了影响结构安全外，还带来的直接的危害就是渗漏水，严重影响使用功能。
影响结构的耐久性和使用寿命
裂缝的存在，空气中的CO2、SO2气体及雨水等就会顺着裂缝进入混凝土内部，造成钢筋锈蚀的加快，从而引起钢筋混凝土结构耐久性的下降和缩短建筑物的使用寿命，直接影响了结构的耐久性。
混凝土是一种抗压强度很高但抗拉强度很低的脆性材料，在工程施工和使用过程中，当温、湿度发生变化、负荷较早或地基不均匀沉降时，极容易产生裂缝。
材料质量
混凝土主要由水泥、细骨料（沙子）、粗骨料（骨石子）、水及外加剂组成。混凝土如采用质量不合格的材料，可能导致结构出现裂缝。如砂石含泥量超过规定，可能会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝；砂石的级配差，或砂颗粒过细，用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝；碱骨料反应，骨料中活性氧化硅成分与碱性物质相遇，水、硅反应会生成膨胀的胶质，吸水后造成局部膨胀和拉应力，造成钢筋混凝土构件产生爆裂状裂缝，有可能产生严重的后果，碱骨料反应在潮湿的地方较为多见。
地基变形
在钢筋混凝土结构中，造成开裂的主要原因是不均匀沉降；由于地基变形产生的裂缝一般是贯穿性的。
施工工艺
在钢筋混凝土结构各工序施工过程中，若施工工艺不合理，施工质量差，则可能产生各种形式的裂缝。比较典型且常见的如下：
1．混凝土养护，特别是早期养护质量与裂缝关系密切。早期表面缺少养护，表面干燥可使其内外温差较大，更容易产生裂缝。
2．混凝土震捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或形成其它荷载裂缝。
3．混凝土浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土振捣不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝，即塑性收缩裂缝。混凝土搅拌、运输时间过长，水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得在混凝土表面出现不规则的收缩裂缝。
4．钢筋表面被油污等污染；保护层过小或过大；或胡乱踩踏上层钢筋，使承受负弯矩的钢筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，则形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。
5．任意留置施工缝且不按规定处理。混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新、旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。
6．泵送混凝土施工时，为保证混凝土流动性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，导致其凝结硬化时收缩量增加，表面出现不规则的收缩裂缝。
7．在不适宜施工的气候条件下，勉强施工（如混凝土早期受冻、构件内外温差大），易使构件表面出现裂纹、局部剥落，或出现空鼓现象。
8．施工时模板刚度不足，在浇筑混凝土时，因侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝；拆模过早，或施工荷载上得过早，因混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。]
（四）湿度变形裂缝
普通混凝土在空气中硬结时，体积会发生收缩，由此而在构件内产生拉应力，在早期混凝土强度较低时，混凝土收缩值最大。因此，若构件早期养护不良，极易产生收缩裂缝。
（五）设计及构造
混凝土结构构件断面突变，或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当以及各种结构缝设置不当等因素均易导致混凝土开裂。
（六）徐变裂缝
结构构件在内应力的作用下，混凝土由于徐变变形的作用，其长期变形值可增加2-3倍，因变形量加大而使拉区混凝土承受拉应力，造成裂缝的出现。此类裂缝常见于受弯构件的拉区，其特征与承受荷载出现裂缝相同。
预防措施
钢筋混凝土结构裂缝的预防，注意以下几点：
（一）材料选用
1．应选用水化热较低的水泥，施工中要采用合理降低水化热的措施。
2．粗骨料宜用表面粗糙、质地坚硬的石料。级配良好，孔隙率小，无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定。
3．细骨料宜用颗粒较粗、孔隙较小，含泥量较低的中砂。
4．外掺料宜采用减水剂等外加剂，以降低用水量，减少收缩；改善混凝土工作性能。 （二）配料
1．配合比设计：采用低水灰比、低用水量，以减少混凝土的收缩。
2．配制混凝土时要严格控制水灰比和水泥用量，计量要准确，搅拌要均匀，离析的混凝土必须重新搅拌均匀后，方可浇筑。
（三）配筋
1．钢筋品种、规格、数量的改变、代用时必须考虑其塑性、延性，必须考虑对构件抗裂性能的影响。
2．钢筋位置要正确。保护层过大或过小都可能导致混凝土开裂，钢筋间距过大易引起钢筋之间的混凝土开裂。
（四）模板工程
1．模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝。
2．模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）作用下，模板变形过大造成开裂。
3．合理掌握拆模时间，拆模时间不能过早，过早拆模可能造成混凝土的粘结和缺棱掉角现象；但也不能太晚，太晚易造成拆模困难；拆模尽可能不要错过混凝土水化热峰值。
（五）混凝土浇筑
1．混凝土浇筑时应防止离析，振捣应均匀、适度，振捣时间不能太短也不能太长。
2．加强混凝土的早期养护。在气温高、湿度低或风速大时，应及早进行喷水养护、覆膜等。当浇水养护有困难时，或者不能保证其充分湿润时，可采用覆盖保温等方法。
三、混凝土裂缝常见补救措施
1．表面处理法：包括表面涂抹和表面补贴法。表面涂抹的适用范围是浆液难以灌入的细而浅的裂缝，其深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水、不伸缩以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水的防渗堵漏。
2．灌浆法：主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。
3．填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。
4．结构补强法：因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等可采取结构补强法，包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等。
在现代建筑施工过程中，混凝土裂缝问题一直严重影响着混凝土的施工质量，在混凝土生产及施工过程中必须有针对性地采取预防措施，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，特别是避免出现有害裂缝，以确保工程质量。