麻棉与其他纤维混纺时d值的分析探讨

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摘要

为找出几种纤维作为一个整体进行溶解定量时，d 值的最佳获取方法，分析讨论了麻棉与其他纤维混纺，按照不同的方案选择不同的d值，检验结果之间的差异。

关键词：麻棉；d值；定量

用化学溶解法对纺织品的纤维含量进行定量分析，计算检验结果时要用到各种纤维的质量变化修正系数（d值），在GB/T 2910—2009《纺织品 定量化学分析》及其他常用的纺织纤维定量标准中，对常见纤维的d值都有明确的规定。但标准中所规定的d值都是某种纤维单独使用的d值，在日常的检验中，有时需要的是两种纤维作为一个整体的d值。比如麻棉与其他纤维混纺的情况，由于麻、棉的定量目前还没有有效的化学定量方法，只能先将其作为一个整体与其他纤维进行溶解分离，再结合麻棉的物理法结果得出最终的检验结果。计算过程涉及麻棉作为整体时的d值，这在相关标准中并没有详细说明。本文主要目的就是研究将纤维的标准d值与几种纤维作为整体时的方法。 2.1 方法

如前言所说的，日常检验中所面临的问题是没有有效的方法对麻/棉进行分离，从而导致无法使用麻、棉标准的d值进行计算。为此，本试验人工混合具有代表性的羊毛、粘纤、亚麻、棉纤维作为试验样品，其中的亚麻为散纤维，棉为纱线，以便在溶解羊毛、粘纤后能够用手工拆样法对麻/棉进行分离。这种方法的试验原理完全符合相关的标准，检验过程是理想化的过程，这种方法得到的结果作为标准值。另外，麻棉的d值按照两种常用的方法进行选取，即取相对含量较多的组分的d值和根据相对含量折算后的综合d值，把用这两种d值计算得到的结果与标准值进行比较，找出比较好的麻棉d值选取方案。2.2 样品

按照2.1的方法，人工混合3个羊毛、粘纤、亚麻、棉混合物作为试验样品。其中亚麻/棉大概比例分别为：80/20、50/50、20/80。

2.3 步骤

对每个混合样品采用3种不同的定量、计算方法。

方法A: 采用顺序溶解法与手工分解法[1]相结合。先用碱性次氯酸钠溶液溶解羊毛，洗涤、烘干、称重；再用甲酸/氯化锌溶解粘纤，洗涤、烘干、称重；最后用手工分解法对亚麻、棉进行分离，最终达到定量的目的。进行结果计算时所有的d值都是独立的d值，得到的结果作为标准值。

方法B: 单独采用顺序溶解法，先用碱性次氯酸钠溶液溶解羊毛，洗涤、烘干、称重；再用甲酸/氯化锌溶解粘纤，洗涤、烘干、称重；最后剩余麻棉，将其作为一个整体，并且取相对含量较多的组分的d值作为整体的d值进行计算，最后结合相对含量算出各自的绝对含量，麻棉的相对含量由方法A的结果算出。

方法C: 溶解步骤与方法B一致，但在计算时将结合麻棉相对含量折算所得的d值作为麻棉的d值，麻棉的相对含

化而有所变化，而且所有样品用方法C计算得出的结果的最大偏差均比方法B得出的结果的最大偏差要小。计算方法B把相对含量较少的组分的d值等同于相对含量较多的组分的d值，但这两个d值往往是不一样的，所以导致了检验结果的最大偏差比较大，如表2中“A、B结果差异”中的“最大偏差”列。特别是麻棉相对含量比较接近的情况，比如表2中的2#。由于计算方法C把每种纤维的d值结合各自的相对比例进行了考虑，并且充分结合了相关的检验标准和实际的检验情况，理论上来说，得出的结果会比较接近标准值，如表2中“计算方法及结果”中的“方法C”列。

另外，3个试验样品中麻/棉的相对百分比分别为79.5/20.5、49.7/50.3、19.6/80.4，是几个比较具有代表性的比例，得出来的结果也是具有代表性的，采取其他任何比例的样品进行试验会得出相同的结论。