论桩基质量监督中的问题及应对措施

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摘要：随着我国社会主义市场经济的飞速发展，各个行业都利用此契机迅速突起，我国建筑业也因此取得了长足的进步，但人们对建筑材料的要求也越来越高，尤其是桩基质量。传本文从桩基础施工质量监督控制的角度，较为详尽的阐述了钻孔灌注桩的施工技术与质量监督控制要点。

关键词：桩基础；监督；检测；质量控制

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

1引言

“万丈高楼始于平地”，可见桩基础是整个建筑工程项目中最重要的一部分，也是建筑工程强制性条文中重点控制分部之一，也是建筑工程质量控制的重中之重。但在施工过程中因工艺落后，地下施工情况不准确等原因，仍存在较多的问题，本文着重从工程质量监督控制的角度，对钻孔灌注桩的主要问题进行探讨。

2从灌注桩承载机理看质量控制的关键

钻孔灌注桩 （端承桩，以下简称“桩”） 的质量监督虽然从验收规范来看比较容易，也就是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩砼质量的判定，但由于地下工程不可见的因素很多，因此判定起来较难准确把握。但大致可以分为这两个方面的问题：从桩的承载机理看质量监督的关键；桩的缺陷与防治措施，桩质量的判定，围绕桩监督问题进行判析。端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，它支承在坚固的岩土上，不难得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。当桩身强度 > 地基承载力，桩的承载力＝地基承载力；反之，桩身强度 < 地基承载力，桩的承载力＝桩身强度。此公式在孔底无沉渣情况下成立。对挖孔桩存在沉渣的问题，沉渣量过大，桩受荷时发生大量沉降，桩将失效。

2.1地基承载力的鉴定

如果说桩基础是整个建筑工程项目中最重要的一部分，那么地基承载力则是桩基础最重要的一部分。从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。地基承载力取决于岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。

2.2桩身强度的控制

地基承载力满足设计要求，如缺乏桩的强度、桩承载能力，这样就不能保证桩的强度，而桩身强度是桩质量监督另一个关键。桩身质量监督主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。钢筋笼的制作检查简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的监督主要在于监督砼的质量。砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起的，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到质量控制效果。工程验收时，对工程质量没有把握，检测出现的问题亦无从分析。钻孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护壁可靠；关系到砼质量的灌注工艺主要是：a. 控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故；b.控制导管埋深 2~4m，使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼，防止提漏引起断桩事故。

2.3 沉渣量的控制

对于摩擦桩，由于其应力机制是通过桩表面和周围的土壤之间的摩擦力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大；而对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效。

3砼灌注桩基础缺陷及防治措施

3.1钻孔灌注桩桩底桩端没有支承在持力层上面

防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况 （一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好）、工程地质资料进行综合考虑。

3.2钻孔灌注桩缩径 （孔径小于设计孔径） 主要是由于塑性土膨胀

防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过；在成孔一段时间后，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀；如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

3.3 桩底沉渣量过大，清孔不干净或没有进行二次清孔

防治措施： （1） 认真检查，采用正确的测绳与测锤； （2） 一次清孔后，沉渣量不符合要求的要采取措施：如改善泥浆性能或延长清孔时间等方式进行清孔。在放下钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，另一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点在于及时有效保证桩底干净。

3.4 钢筋笼上浮

导致钢筋笼上浮的原因： （1） 当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距钢筋笼仅1m左右距离时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮； （2） 由于砼灌注至钢筋笼且导管埋深较大时，其上层砼因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。

防治措施： （1） 灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2~3m 时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；（2） 当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，上浮现象即可消除。

3.5 存在断桩与夹泥层

产生断桩与夹泥层的原因： （1） 泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。 （2） 灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。其中导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏；b.因泥浆过稠，如果估算或测砼困难，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏，引起断桩。 （3） 灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。 （4） 导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。

防治方法： （1） 认真做好清孔，防止孔壁坍塌。 （2） 尽可能提高混凝土浇注速度：a.开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻；b.快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。 （3） 提升导管要准确可靠，灌注砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程。（4） 灌注水下砼前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。

4 砼灌注桩质量判定

更准确地确定桩身砼质量的静载荷和抽芯，但由于静载荷的运行测试，成本高，时间长，所以常常采用动测法判定桩身混凝土的质量，而动测法具有一定的局限性，动测结果不能作为桩基工程竣工的验收依据，用于普查质量仅供验收参考。判断混凝土质量还要依施工单位素质，掌握施工过程实际情况与施工记录。主要依据 （掌握施工过程情况与施工记录）： （1） 审查主要施工人员、施工单位所施工过的工程质量情况。 （2） 审查施工工艺是否适合于施工的实际情况，采取了什么质量保证措施。如：挖孔桩水位高、水量大、有没有采用水下砼配合比与水下导管法灌注，如没有，依出水量大及浇捣方法，就可推断混凝土严重离析等；钻孔桩钢筋笼如没有设置混凝土保护层垫块，再检查一下灌完桩钢筋笼的位置情况，可推定保护层是否严重不足。 （3） 对施工记录进行审查，要求施工单位认真做好成孔记录与灌注记录，认真分析记录中出现的机械故障及孔内异常情况、事故等，并进行推断。比如：在成孔记录中没有发现塌孔现象，而桩的充盈系数又大，说明在浇注的过程中有塌孔现象，必然导致桩底沉渣量过多或桩身砼夹砂、夹泥，桩体形成“大肚子”；如果在施工过程中曾发生过堵管事故，拔管后进行二次灌注，就会存在断桩或夹泥层。但缺陷的严重程度还要分析其事故具体处理措施而得知。

结语

按照国家质量监督标准，从灌注桩到砼灌注桩的鉴定，切实加强对施工过程中的质量监督，在质量监督中桩砼质量的判定，要掌握现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录，并了解施工单位素质，方可比较准确判定砼质量。综上所述，砼桩质量监督的关键环节在于地基承载力的鉴定，审查砼施工工艺是否合理，掌握桩缺陷的防治措施。这样才能对砼桩质量进行控制，达到质量监督的目的。

参考文献：

【1】砼灌注桩质量监督之探讨

【2】砼灌注桩质量控制要点浅析

【3】桩基质量监督存在的问题及解决方法