布料机尾部传动滚筒针对压料现象的改造

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摘 要：我公司自开机试运行以来，石灰石均化库布料机尾部滚筒频繁出现压料现象，造成皮带尾部传动滚筒与皮带打滑，皮带与物料之间也会造成短暂打滑现象，之后皮带就静止不动了，进而速度监测器测不到皮带的速度，或者电机电流过载保护等都会造成皮带机跳停。并且由于DCS在程序上联锁保护，造成破碎机至布料机段全线跳停。开机四个月的时间就因皮带磨损严重而更换了两条新皮带，即影响了工作效率，也对公司的经济效益造成了一定的影响。所以，如何彻底解决压料问题，是我司设备部当务之急的任务。

关键词：传动滚筒；带速；安全使用系数；公式；

中图分类号：C64文献标识码： A

一、压料现象产生的原因：

经过长达一个月的观察后，发现产生压料现象的根本原因为，布料机皮带的带速与来料皮带机的带速不匹配，未达到来料皮带机的速度1.52m/s，造成物料来不及送走，从而造成物料在下料口处堆积，最终造成压料，机组跳停。皮带与传动滚筒打滑主要原因为，物料所积压的重量超过了传动滚筒所能带动的重量，所以造成打滑。而皮带与物料之间的短暂打滑现象，也将皮带多处磨出了裂纹，有几处甚至磨穿了皮带，所以不得不更换新皮带。

二、解决方法：

综合考虑电机负荷、减速机的安全使用系数、液力偶合器的扭矩传递，决定在原有传动装置的基础上，将原有传动滚筒的直径由原先的Φ630，加大到Φ800。带速由原先的1.3m/s，提高到了1.65m/s，带速计算公式为：（电机转速/减速机速比）Χ滚筒半径。传动滚筒外径加大的同时，皮带与滚筒的接触面积也同时加大，接触面积加大也使得皮带与传动滚筒的摩擦力也增大，这样就更不容易打滑，同时还能使物料及时的送走。

三、改造后使用效果：

本次改造后，至今已使用了三年多，使用效果非常好，由于带速的提高，以及皮带与传动滚筒摩擦力的增大，皮带与传动滚筒之间就没有再出现过打滑的现象，下料口处也未再出现过压料跳停现象。传动装置也都正常运转，至今未更换过传动装置，皮带的使用寿命由原先的两个月延长到了正常使用寿命一年。

四、结束语

实践证明，本次改造非常成功，即为公司提高了经济效益，一年节省费用3.2万元，也同时提高了生产线的工作效率，减轻了机修班及日常巡检人员的工作量。

参考文献

[1]弗兰德减速机使用说明书；

[2]广东中兴液力偶合器使用说明书；

[3]安徽皖南电机使用说明书；