房屋渗漏的防治

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【摘要】文章分析了造成房屋各个部位渗漏原因,对症下药,提出了解决这些建筑物的渗漏问题的具体措施。

【关键词】房屋渗漏；防治

【中图分类号】TU478【文献标识码】【文章编号】1674-3954（2011）03-0290-01

一、造成房屋渗漏的原因

造成渗漏的原因有,一是设计方面的,比如屋面防水工程,有的不重视排水设计,对排水不畅的因素(当地气候条件,暴雨强度及积雪融化的汇流面积等)未充分考虑,致使屋面有的局部长期有水浸蚀,加速了防水材料的老化和霉烂,降低了防水的耐久性。再有未能按屋面防水等级确定防水标准,确定设防层数及每层构造厚度与要求、材料的种类与选择、细部节点的构造设计等。有的设计人员注重业主的意见仍然采用“二毡三油”的做法,在选材上还是习惯于传统的作法,新型的防水材料不能大胆采用。二是施工方面的,又如屋面防水工程,有的节点细部与找平层质量差,防水层厚度不够,保护层处理不当等。三是用户任意进行室内改造,改变使用性能,如有的在无防水性能的楼面上设暗沟排水等。

基础渗漏易发生的部位一般有砼基础,如砼不密实、施工缝与变形缝、裂缝,预埋件及管道穿墙(地)部位,水泥砂浆及卷材防水层。

二、砼

1、不密实处渗漏

由于砼和易性不好,将导致其松散,粘结不良,在施工过程中分层离析,遇水后出现渗漏。因此,防治砼不密实应做到以下几方面:一是合理选择水泥标号,一般是使水泥的标号与砼设计强度等级之比控制在1.3～2.0;二是严格控制计量及砼的坍落度;三是砼浇筑前对模具清理干净并清洗湿润,浇筑时合理分层振捣,对钢筋密集处的采用同强度细石砼,振捣密实,确保砼表面平整光滑、无麻面、蜂窝、孔洞等缺陷。

2、施工缝与变形缝处渗漏

（1）施工缝处渗漏。地下防水砼应连续一次浇筑完毕,防止出现施工缝。但必留施工缝时应注意以下几点:一是严格控制砼浇筑的间歇时间,一般控制在150～180分钟,并且已浇筑的砼的抗压强度应不小于1.2牛顿/平方毫米;二是已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松动砼应清除,并冲洗干净使之湿润且不得积水;三是浇筑前在施工缝处先铺与砼成分相同的水泥砂浆一层;四是底板砼必须连续浇筑,严禁留施工缝,而底板与墙体间必留施工缝时,施工缝应设在墙体上且应高出底板面300毫米以上;但留置的施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用企口缝,如凸形、凹型、V型、阶梯形缝。

（2）变形缝处渗漏。此处的渗漏一般发生在后浇带或止水带处,前者是已浇筑的砼未认真清理,新老砼结合粘结不牢夹有松散或杂物所致。后者是止水带固定不牢固、位移,止水带破坏,砼包不严,周围杂物未清理干净所致。因此,后浇带的浇筑应注意几点:一是浇筑前应认真清理企口,清理杂物,冲洗干净使之湿润且不得积水;二是浇筑时控制好砼和易性,振捣密实,严禁损伤止水片及底板企口;三是使后浇带槽内保持干燥不得有液体,注意保护和覆盖,防止破裂及损伤防水层。

3、 砼裂缝渗漏

在砼表面出现缩性裂缝、干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉陷裂缝等会导致砼整体性以及防水、抗渗性能差,发生渗漏。因此,在施工过程中应注意以下几点:

（1）材料的选用上,对厚大砼应采用低热或中热性水泥配制,或者在配制砼中掺入适量粉煤灰,降低水泥用量,以减少水化热量;选用良好的级配骨料,且应严格控制砂、石子含泥量,降低水灰比,提高砼的密实性。

（2）配置时,须严格控制水灰比和水泥用量,粗细骨料级配应准确,减少空隙率。使用外加剂要严格执行配合比中规定品种、技术性能和掺入量。

（3）在支模时,模板必须牢固,确保足够的强度和刚度,且使地基和模具受力均匀;严防不均匀沉陷;严禁在松软土层和填土未经夯实和加固的地基上浇筑砼底板。

（4）在浇筑时,砼浇筑量不宜过厚,每层厚度小于300毫米为宜,且要振捣密实。

三、预埋件与管道穿墙(地)处渗漏

1、预埋件处渗漏。预埋件的安装使砼的浇筑较为困难,振捣不易密实;再者预埋件表面有锈蚀,使埋件与砼难以粘结严密;在外力的作用下,预埋件易产生松动,使砼接触处产生缝隙;另外,暗设管接头不严密或管有缝;以上情况均会产生渗漏。

2、管道穿墙(地)处渗漏。常温管道,热力管道以及电缆导管穿墙(地)处易与砼脱离,产生裂缝而渗漏。为消除此患应根据各种管道的使用性能而选择不同的防水处理方案。①地下管道,应将管道埋置深度提高到常年地下水位以上。②常温管道穿墙(地)时,可采用在墙中间设置止水片,以延长地下水的渗入距离。③热力管道穿外墙时,应采用橡胶止水套,穿内墙时应采用套管,然后采用柔性防水材料封闭。④电缆穿外墙时,应采用套管,然后用石棉热沥青嵌缝。

四、水泥砂浆防水层的渗漏

水泥砂浆防水层是指以素浆(或水泥浆)和水泥砂浆分层交替抹压均匀密实,与结构层牢固结合的整体抹面,防水层抗渗压力一般为1.5～2兆帕。导致该防水层渗漏的原因有:一是水泥砂浆和易性差,匀质性不良。是由于采用的水泥安定性不合格或混合使用不同品种的水泥;使用细骨料粒度过细,含泥量过大;水灰比不准确,搅拌不均匀;外加剂掺入量不当等。二是施工不当,防水层空鼓、开裂。是由于防水层与基层脱离空鼓或自身脱水开裂,或是阴阳角处素水泥浆刮抹不严或过厚或素浆过软下垂拉开成裂。三是防水层施工缝留搓混乱,层次不清,无法分层接搓,或是留直搓。

防治措施:

1、消除水泥砂浆的和易性差、匀质性不良。

（1）材料选用,使用安定性合格的水泥,严禁不同品种、标号的水泥混合使用,应选用颗粒坚硬,粗糙干净的粗砂、粒径应不少于0.5毫米,含泥量不大于3%。（2）砂浆配制,严禁随意增减水泥用量或改变水灰比,严格执行正确的计量级配,拌合均匀,防止砂浆产生沉淀和泌水现象。另外,拌合素浆掺入20%107胶水,且应拌合均匀,稠度适宜;掺入外加剂严格遵照技术标准。

2、消除防水层空鼓、开裂。

（1）基层必须清洗干净,表面去污剁毛,且应湿润。（2）地面防水层施工前应清扫落地灰、杂物等,后用水洗干净,且不得积水。（3）结合层施工,素浆层必须反复用力刮抹,确保密实,厚薄一致,其厚度为2毫米。砂浆层应在素浆初凝前软硬适度时进行,且使砂浆层抹压入素浆层的1/4厚,砂浆层厚为4～5毫米,确保素浆层和水泥砂浆层分层交错抹压均匀密实。

五、卷材防水层的渗漏

卷材防水层的渗漏,表现在:一是卷材防水层空鼓破裂。二是卷材防水层转角处因选用的卷材韧性差,转角处未加设附加层,且未按转角轮廓贴严密。三是管道处未清理除锈,方法不当使卷材铺贴不严密。四是卷材搭接处因卷材甩头被沾污损坏(撕破、水浸泡)接头处不密实。

1、防治空鼓破裂。

（1）基层用水泥砂浆找平时,抹平收水后应二次压光,并养护不得有酥松、起砂、起皮;基层表面平整、干燥干净;有地下水的应将水位降至垫层以下不少于300毫米,且在垫层上抹1∶2.5水泥砂浆找平层;（2）贴卷材之前,应提前一、二天喷或刷1～2道冷底子油,铺贴时气温不宜低于5℃。（3）铺贴的卷材防水层注意保护,防止扎破,撞破及脱落。

2、卷材搭接、转角、管道处的处理。

（1）铺贴卷材上下层及相邻两幅卷材应错缝搭接,且应控制一定的搭接宽度。卷材应完整干净,铺贴粘严压平。（2）基层转角处应做成圆弧形或钝角,应选用强度高、延伸率大,韧性好的卷材,还应增设补助层,贴时按转角轮廓铺实贴严。（3）穿墙的导管应清除锈蚀和尘垢,管道与墙处找平时抹成直径大于50毫米的圆角,卷材铺实贴严,杜绝出现张口、翘边现象。