综采工作面收作实践

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【摘要】顶板管理一直是综采收作中的重中之重，直接影响综采工作面收作的速度与安全，本文详细介绍了五沟煤矿在1013综采工作面收作期间，采用锚网梁索支护技术和支架掩护法管理顶板方法及取得的成果。

【关键词】锚杆支护；支架掩护；综采面收作；应用

一、概况

1013工作面是五沟煤矿首采工作面，位于南一采区东翼，走向长约1000m，倾斜宽150m，煤层厚度为0m～5.5m，平均厚度M=3.1m，平均倾角α=10°。煤层及顶底板起伏较大。煤层直接顶板外段为中厚层灰白色中、细粒砂岩，厚度为6.4m～10m；中段为灰色～浅灰色粉砂岩，一般厚度为3.7m；里段直接顶板则为深灰色～灰黑色块状泥岩，含炭质，厚度为2.5m。老顶为泥岩、粉细砂岩互层，以粉砂岩为主，厚度一般为3m～4m左右。

二、工作面收作方法

1.“锚网梁（索）支护法”铺网、做大棚。距收作线13m时开始铺网铺网方法采用锚网梁（索）支护，即采用规格为φ=18mm，L=2200mm的螺纹钢锚杆，锚杆间排距：为750mm×1000mm；梯形梁采用12钢筋梁顺山铺设，两根钢筋梁间搭茬不小于150mm，且搭茬处，必须采用锚杆压茬。网与网之间的倾斜压茬不小于200mm，走向压茬为200mm，即铺单层网，并顺茬铺设，以防止移架刮网。网间用16#扎丝联结，网扣间上下、左右间距不超过200mm。抽架大棚采用长2000mm的“W”钢带配合锚网梁（索）沿倾向（顺山）布置，锚索规格φ15.24、L=5300mm，锚索间排距为5m×1.2m，且锚索应打在两排锚杆之间，若巷道顶板破碎、围岩不稳定时，锚索间排距缩小。

2.设备的回收。（1）拆除峒室和绞车布置。在风巷距工作面上出口10m施工一个拆除峒室，峒室规格：长：8m，宽：4.2m，高：5m。峒室内安装一台起吊行车，用作起吊大件。在工作面上口正对工作面安装两台回柱绞车用于牵引工作面的设备，在风巷靠近峒室外口安装一台回柱绞车用于将工作面的设备引进拆除峒室。（2）机巷设备的回收。机巷的转载机、破碎机、皮带机及移变系统停电解体后装车，利用机巷的绞车运出升井。（3）工作面的设备的回收。铺网结束后，将采煤机停在工作面上出口，然后将采煤机、运输机断电解体，利用工作面上口及峒室外的回柱绞车将其运到拆除峒室内，用行车起吊装车运出升井。

三、“支架掩护法”回撤支架

（1）回撤工艺。回撤支架前，在工作面机巷出口处（第一架上方）架设一个木垛以加强对上出口的支护。支架先从第二架开始回撤，即在第二架的前梁下和第三架的底座上用单体支柱推支架前移，同时将风巷口的绞车绳与支架推移板连接，利用绞车的拉力和单体的推力将支架抽出调向。然后及时用单体配合3.2m工字钢架设两排一梁三柱走向棚支护顶板。用同样的方法回撤第三架。第三架撤出后，用上口绞车将第二架、第三架向上牵引留出一定空间，然后将一架抽出调正方向，靠煤壁侧沿工作面方向放置并升起支护顶板。

（2）顶板管理。工作面采用“四六排”走向工字钢棚配合煤壁侧掩护支架管理顶板，即支架抽出后，及时架设两排一梁三柱走向棚支护顶板，然后人工回撤里面两排支护棚，最后给煤壁的掩护支架供液降下支架立柱，用风巷口绞车将支架缓慢向外牵引，当靠近待回撤支架时，立即停止牵引并升起支架支护顶板。依此方法迈步前移达到支护顶板的目的。

四、取得的效益

（1）减少了投入。采用传统的铺网和回撤方法要投入大量的木料、单体和工字钢，约需投入100万元，而改进支护后只需投入约20万元，从而节约了80万元。（2）由于锚杆支护的组合梁作用和挤压加固作用使顶板岩层牢固地挤压在一起形成整体“梁”结构，提高了顶板的强度，增强了顶板的完整性和稳定性，减少了冒顶等顶板事故的发生，故大大提高了综采支架回撤的安全性。（3）由于锚杆支护的组合梁作用，顶板下沉缓慢，不会很快填满采空区，工作面仍能继续通风，从而改善了工作面良好的通风环境和工作环境。（4）传统的铺网、做大棚和回撤支架需要人工架棚支护顶板，劳动强度大。改进后取消了煤壁的支护棚，大大降低了工人的劳动强度。